【精品】专业论文文献 -对钢筋混凝土的质量控制施工技术的探讨.doc

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1、对钢筋混凝土的质量控制施工技术的探讨对钢筋混凝土的质量控制施工技术的探讨摘要：从钢筋混凝土质量控制与施工技术展开分析了构筑物施工测量的定位放线、工程模板的安装、拆除和维修，混凝土的配制、浇捣、养护采取相应的措施进行了详细的探讨！关键词：钢筋混凝土；施工技术；质量控制中图分类号：TU528.571文献标识码：A文章编号：钢筋混凝土材料以其优良的刚性、柔性、可塑性在当今工程建设领域占首要地位，被广泛地用于工业、民用建筑、交通以及国防工程等建设。但在施工过程中，往往忽视一些细节问题，影响整个结构，对建筑物造成了极大的危害。因此，在建筑物结构施工中，应注意

2、施工中的细节。一、构筑物施工测量的定位放线施工测量定位放线，作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证建筑物主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是使建筑物主体结构达到实用功能的基础。在实际施工中应该注意以下几点：1.施工高程的控制、水准点埋设。水准点是竖向高程控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50m-100in,以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的不易发生沉降和位移的建筑物上，以便于保存、查找、弓【测。高程控制网的布设，在场区，依据勘测设计单位提供的水准点，埋设永久水准点，同时建立高程控制网点。2.平面轴线投影。平面

3、轴线精度控制，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩（延长桩），将所需轴线投测到施工平面图上，同一层建筑物上所投测的纵横轴线不得少于两条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后，方,可在该平面上放出其它相应的设计轴线。3.引测标高。要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。二、钢筋工程在施工时注意以下事项1.钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，钢筋进场验收要注意将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号贴牌相对照，看是否相符。注意每--捆钢筋均要有贴牌，还要注意出厂质保

4、资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场。钢筋上面有厂家代码，要与资料核对相符再进场，进场后的钢筋应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取量，从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。2.严格控制钢筋的配料尺寸。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人员负责实行定期抽检，不合格者责令其返工并予以处罚，直至符合设计要求。3.钢筋接头和绑扎。为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑

5、扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。4.确保钢筋位置准确。确保钢筋生根位置准确，应根据结构物的尺寸、形状采取以下措施：首先，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作。另外，采用主筋斜撑进行加固，确保主筋位置准确。其次，剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。5.保护层垫块。为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改为平面凹卡口，可将钢筋卡在凹卡口内，再加扎丝扎牢。6.做好各工种间配合协调工作。在现浇混凝土

6、的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助临时措施加固。三、工程模板安装、拆除和维修采取相应的措施为实现混凝土的施工经济目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。1.模板设计。由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将不具有互换性的核心简部分独立划分为一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，以中间的轴线为分段界线，将标准层划分为I、II两个流水段，使其模

7、板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调配使用。2.模板安装。模板安装方案，如民用建筑：墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模：现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角、阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲;水平缝过渡带应采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加150mm高的钢板，下设7mm厚、10c

8、m左右宽（但同一层必须一致）橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有规则的装饰线；大模板阴角节点采用角模