AutoCAD第6章 零件图ppt课件.ppt

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1、每张图纸都必须有符合国家制图标准格式的标题栏。学生在完成制图作业时，可采用右图所示的简化标题栏格式。标题栏应紧靠图框右下方角，看图方向与标题栏方向一致。1.尺寸标注的规则1)所注尺寸表示机件真实大小.它与绘图所用的比例和绘图的准确度无关。2)通常以毫米为单位，且不需注明。若采用其他计量单位，则应注明名称或符号。3)机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映所标注结构最清晰的图形上。2.尺寸的组成完整的尺寸一般由尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字（含符号）等组成。其中：1)尺寸界线为细实线，也可以用轮廓线、轴线、对称中心线代替。尺寸界线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线2-3m

2、m。2)尺寸线为细实线，不能与其他图线重合或在其他图线的延长线上。必须与所标注的线段平行。几个平行尺寸线在标注时应避免与尺寸界线相交。在圆或圆弧上标注直径或半径尺寸时，尺寸线必须通过圆心或延长线通过圆心。6.1.2尺寸注法（GB/T4458.4-2003）3)尺寸线终端一般是箭头。同一张图样上的箭头大小应基本相同。建筑工程图中，尺寸线终端是45°短斜线。4)水平尺寸的尺寸数字应书写在尺寸线的上方或中断处，若位置不够时可以用引线引到附近书写。垂直尺寸的尺寸数字应垂直书写在尺寸线左侧，且字头朝左。大于半圆的圆弧标注直径符号φ，小于或等于半圆的圆弧标注半径符号R。3.各类尺寸注法示例

3、尺寸标注正误对比:6.2零件图的内容和视图的选择6.2.1零件图的内容1)一组视图，能正确、完整、清晰和简便地表达零件的结构和形状。2)一套尺寸，标注出零件各部分结构形状的大小和相对位置等信息。3)技术要求，表述在制造及检验时应达到的质量要求。4)标题栏，记载零件的名称、材料、数量、比例等。6.2.2零件图中视图的选择主视图的选择⑴形状特征原则按有利于表达零件主要形状特征的投射方向选取主视图，以便在这个视图上使零件主要形状特征得到充分反映。⑵加工位置原则按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，方便制造者在加工和测量时作图、物对照。⑶工作位置原则按零件在机器或部件工作时所处

4、的位置选取主视图，以便与装配图作对照，联系整个机器来了解零件的作用。2.其他视图的选择1)优先采用基本视图（包括在基本视图上作剖视图）。2)选用局部视图、斜视图等表达时，图形最好布置在投射方向上。3)尽量少用虚线表示不可见部分。3.典型零件的视图选择与表达方法⑴轴、套类零件主要按加工位置布置一个主视图，轴线水平放置。此外，用断面图表示键槽、凹坑深度及截面形状，用局部放大图表示小结构形状。⑵盘、盖类零件一般按轴线水平放置布置主视图，主视图取剖视，以表达内部结构。为了表达端面形状及孔或肋的分布，再配置左视图。此外，再适当添加局部视图或局部放大图、断面图等，以表达局部结构、尺寸等。⑶

5、支架类零件它的视图按主要形状特征和工作位置来定，一般选用两个以上基本视图来表达。⑷箱、壳体类零件一般主视图按工作位置放置并适当取剖视，以表达其主要结构、内部形状、壁厚等。俯视图表达外壳和底板形状、孔的分布，底面凸台形状。可以用局部剖视表达一些孔及螺钉孔等。6.3.1螺纹6.3零件的螺纹结构及螺纹的画法1.螺纹的形成在回转体外表面上获取螺纹的加工方法有：在车床上车削外螺纹、用板牙套制螺纹、用搓丝机辗压螺纹等；在回转体内表面上获取螺纹的加工方法有：在车床上车削内螺纹、用丝锥攻制孔中螺纹等(1)牙型指形成螺纹的特定平面图形。有三角形、梯形、锯齿形等。(2)公称直径指螺纹大径。内、外螺

6、纹的公称直径分别以D和d表示。（此外，内、外螺纹的小径分别以D1和d1表示；截得螺纹凸齿和沟槽宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径，内、外螺纹的中径分别以D2和d2表示）2.螺纹要素(3)线数指回转体上加工的螺纹条数，用符号n表示。沿轴向只有一条螺旋线形成的螺纹称单线螺纹，沿轴向等距分别两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称双线或多线螺纹。从螺纹端面去看，容易区分出有几条螺纹。(4)螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。同一条螺纹线上相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。P=Ph/n。(5)旋向螺纹旋向分为左旋和右旋，工程上主要用右旋

7、螺纹，若用左旋螺纹需特别标明为LH。内、外螺纹只有在螺纹五要素完全相同时才能实现互相旋合。国家标准中规定了螺纹的牙型、公称直径和螺距这三个最基本的要素的标准值。若螺纹的这三个要素都符合国家标准，称为标准螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹；牙型符合标准，但直径或螺距不符合标准，称为特殊螺纹。3.常用标准螺纹6.3.2螺纹的规定画法1.螺纹图形的画法螺纹代号查表6-4，其中普通螺纹的特征代号为M；螺纹公称直径就是螺纹大径；粗牙螺纹的螺距不标注，当线数为1时，螺距和导程不标注；右旋螺纹的旋向代号