任务3 数控铣床加工中心的手动操作.ppt

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1、任务3数控铣床/加工中心的手动操作1．掌握数控铣床/加工中心坐标系的确定方法。2．掌握数控铣床/加工中心的手动回参考点操作。3．掌握数控铣床/加工中心的手摇进给操作和手动进给操作。4．掌握数控铣床/加工中心的对刀操作及设定工件坐标系的方法。宽槽为12mm，用φ12mm的立铣刀进行加工。手动操作加工实例一、机床坐标系1．定义为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。2．机床坐标系中的规定（1）永远假定刀具相对于静止的工件而运动。（2）将增大工件和刀具间距离的方向确定为

2、机床坐标系的正方向。（3）数控机床的坐标系采用右手定则的笛卡儿坐标系。大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向，转动轴A、B、C轴的轴线分别平行于X轴、Y轴和Z轴，转动正方向按右螺纹旋进的方向。右手笛卡儿坐标系3．机床坐标系的确定（1）Z坐标轴坐标轴：Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，不管哪种机床,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。正方向：根据坐标系正方向的确定原则，在钻、镗、铣加工中，钻入或镗入工件的方向为Z轴的负方向。（2）X坐标轴X坐标轴一般为水平方向，它垂直于Z轴且平行于工件的装夹面。立

3、式铣床：站在工作台前，从刀具主轴向立柱看，水平向右的方向为X轴的正方向。卧式铣床：从主轴向工件看（即从机床背面向工件看），向右方向为X轴的正方向。立式升降台铣床卧式升降台铣床（3）Y坐标轴Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴，根据右手笛卡儿坐标系来进行判别。（4）旋转轴旋转运动A、B、C相对应表示其轴线平行于X、Y、Z坐标轴的旋转运动。A、B、C正方向为X、Y、Z坐标轴正方向上按照右旋旋进的方向。二、机床原点和机床参考点1．机床原点机床原点（也称为机床零点）——是机床上设置的一个固定点，一般设在刀具远离工件的极限点处，即坐标正方向的极限

4、点处。它在机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。2．机床参考点机床参考点——是数控机床上一个特殊位置的点，机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定。其值可以是零，表示机床参考点和机床原点重合；如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即是系统参数中设定的距离值。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。该坐标系一经建立，只要机床不断电，将永远保持不变，并且不能通过编程对它进行修改。三、工件坐标系针对某一工件，根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（也称编程坐标系）。1．定义

5、2．工件坐标系原点指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的原点。工件坐标系原点的选择原则：（2）工件坐标系原点应尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。（1）工件坐标系原点应选在零件图的基准尺寸上，以便于坐标值的计算，减少错误。（5）当工件不对称时，一般取工件其中的一个垂直交角处作为工件原点。（3）Z轴方向上的工件坐标系原点，一般取在工件的上表面。（4）当工件对称时，一般以工件的对称中心作为XY平面的原点。工件坐标系原点的选择3．设定工件坐标系原点工件坐标系原点通常通过零点偏置的方法来进行设定，

6、实质就是在编程与加工之前让数控系统知道工件坐标系在机床坐标系中的具体位置。通过这种方法设定的工件坐标系，只要不对其进行修改、删除操作，该工件坐标系将永久保存，即使机床关机，其坐标系也将保留。设定过程：找出装夹后工件的编程坐标系原点在机床坐标系中的绝对坐标值，将这些值通过机床面板操作输入机床偏置存储器参数中。找出工件坐标系在机床坐标系中位置的过程称为对刀。四、操作训练1．回参考点2．MDI方式下设定转速3．手轮进给操作4．手动连续进给与手动快速进给5．超程解除6．XY平面试切削对刀7．Z轴对刀9．手动切削操作8．工件坐标系设定