给水设备技术交底

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1、一、材料要求整体出厂的泵在应防锈保证期内。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。(2)泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。二、工艺流程基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转三、操作工艺(1)验收基础：按移交基础资料结合设

2、计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛。水冲洗并清理干净。(2)水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。(3)精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。(4)另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后再次按表1的规定复核联轴器的同心度

3、。联轴器间隙与轮缘允许误差标准表表1对轮直径(mm)间隙(mm)轮缘检查上、下、左、右允许误差允许误差(mm)允许误差极限(mm)ф250以下3～40.030.75ф250以上4～50.040.10找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；　　　　　标高找正：以水泵底为基准；　　　　　吸水管连接：要平整、垂直、密封。(5)加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。(6)试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口

4、严密程度符合标准规范要求。四、质量标准（一）主控项目(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。(2)水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。(3)敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱(罐)的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。检验方法：满水试验静置24h观察。不渗、不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。（二）一般项目(1)水箱支架或底座安装，其尺寸

5、及位置符合设计规定，埋设平整牢固、检验方法：对照图纸，尺量检查。(2)水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。(3)立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。(4)内给水设备安装的允许偏差应符合表2的规定。内给水设备安装的允许偏差表2项次项目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺

6、检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1(5)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表3的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表3项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。五、成品保护(1)预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。(2)预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小

7、管码放，并防止脚踏、物砸。(3)经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。(4)安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。(5)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。(6)水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。(7)安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。六、安全措施（一）安全教育(1)新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产

8、和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。(2)考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。(3)特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。(4)每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。(5)集体操作的作业，操作前应明确