IE现场改善七大手法ppt课件.ppt

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1、IE現場改善七大手法主講:生產總處工業工程日期:2004年12月基礎工業工程系列培訓(三)1序言*給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.*要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.2(一)防错法1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.考试后检查一次看看,有没有犯错的地方(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎幺办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警

2、告原理、缓和原理)3以上是防错法的應用原理定義:防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.也稱防呆法或糾錯法如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.或使错误发生的机会减至最低的程度.不需要注意力.不需要经验与直觉.不需要专门知识与高度的技能.4基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官例如:在连续几个测试站间加下一站.档板,防止未测品流至5又称动作改善法,是:*省力动作原则*省时动作原则*动作舒适原则分類﹕共三大

3、类二十项.1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3.有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.(二)動改法67有关人体动用原则(动作经济原则8項)原则1:两手同时开始及完成动作﹔原则2:除休息时间外,两手不应同时空闲﹔原则3:两臂之动作应反射同时对称.﹔原则4:尽可能以最低级动作工作﹔原则5:物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度﹔原则6:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳﹔原则7:弹道式运动较轻快﹔原则8:动作宜轻松有节奏.﹔85*5W1H法;又称5*5何法;又称质疑创意法目的

4、:熟悉有系统的质问的技巧,以协助发掘出问题的真正根源所在﹐以及可能的创造改善途径.意識和觀念﹕*头脑就像降落伞,*工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法~当他觉得是以最好的方法在工作,并且以为满足.﹔*当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识.*一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,么他就比您更适合这工作.4.何處最需要改善?最重要的事情先做;瓶颈的地方﹔耗时多的地方﹔紧急情况造成的浪费是极需改善的地方﹔(三)五五法9五五法結構圖問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑

5、問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement10人机配合法(Man-MachineChart);简称为“人机法”.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周程时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法應用范圍﹕1.1人1機作業﹔2.1人多機作業﹔3.多人多機作業﹔4.多人同時作業(四)人機法11(五)

6、雙手法双手操作法,简称为“双手法”.目的:学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程﹐藉此记录来做进一步之分析及改善.應用范圍﹕1.适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.2.专注于某一「固定工作地点之研究」,即该工作固定在此地点上实施.3.该件工作有「高度重复性」,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后,无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在37~40公分(厘米)之范围内.12(六)抽查法1.定义﹕工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究

7、工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.2.常用的三种主要用途:人与机器活动状况抽样:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.绩效抽样:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.工作衡量:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.特點﹕不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的依据.13流

8、程法的運用方法(七)流程法14流程法的運用方法(續上頁)(七)流程

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