第3章机械零件的强度ppt课件.ppt

第3章机械零件的强度ppt课件.ppt

ID:59451152

大小:1.96 MB

页数:42页

时间:2020-09-18

第3章机械零件的强度ppt课件.ppt_第1页
第3章机械零件的强度ppt课件.ppt_第2页
第3章机械零件的强度ppt课件.ppt_第3页
第3章机械零件的强度ppt课件.ppt_第4页
第3章机械零件的强度ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《第3章机械零件的强度ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第3章机械零件的强度§3-1材料的疲劳特性§3-2机械零件的疲劳强度计算§3-3机械零件的抗断裂强度§3-4机械零件的接触强度潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制一、应力的种类otσσ=常数脉动循环变应力r=0静应力:σ=常数变应力:σ随时间变化平均应力:应力幅:循环变应力变应力的循环特性:对称循环变应力r=-1----脉动循环变应力----对称循环变应力-1=0+1----静应力σmaxσmTσmaxσminσaσaσmotσσmaxσminσaσaotσotσσaσaσmi

2、nr=+1静应力是变应力的特例§3-1材料的疲劳特性潘存云教授研制变应力下,零件的损坏形式是疲劳断裂。不管脆性材料或塑性材料,▲零件表层产生微小裂纹;疲劳断裂过程:▲随着循环次数增加,微裂纹逐渐扩展;▲当剩余材料不足以承受载荷时,突然脆性断裂。疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。表面光滑表面粗糙潘存云教授研制潘存云教授研制σmaxN二、s-N疲劳曲线用参数σmax表征材料的疲劳极限,通过实验,可得出如图所示的疲劳曲线。称为:s-N疲劳曲线104C在原点处,对应的应力循环次数为N=1/

3、4,意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限σB。B103σtσBAN=1/4在AB段,应力循环次数<103σmax变化很小,可以近似看作为静应力强度。BC段,N=103~104,随着N↑→σmax↓,疲劳现象明显。因N较小,特称为:低周疲劳。潘存云教授研制由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个循环次数N0(称为循环基数),用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和σr∞。σmaxNσrN0≈107CDσrNNσBAN=1/4D点以后的疲劳曲线呈一水平线,代表着无限寿命区其方

4、程为:实践证明,机械零件的疲劳大多发生在CD段。可用下式描述:于是有:104CB103CD区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为:式中,sr、N0及m的值由材料试验确定。试验结果表明在CD区间内,试件经过相应次数的边应力作用之后,总会发生疲劳破坏。而D点以后,如果作用的变应力最大应力小于D点的应力(σmax<σr),则无论循环多少次,材料都不会破坏。CD区间-----有限疲劳寿命阶段D点之后----无限疲劳寿命阶段高周疲劳σmaxNσrN0≈107CσBAN=1/4104CB103DσrNN潘存

5、云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制σaσm应力幅平均应力σaσmσSσ-1σaσmσSσ-1材料的疲劳极限曲线也可用在特定的应力循环次数N下,极限应力幅之间的关系曲线来表示,特称为等寿命曲线。简化曲线之一简化曲线之二三、等寿命疲劳曲线实际应用时常有两种简化方法。σSσ-145˚潘存云教授研制σaσmσS45˚σ-1O简化等寿命曲线(极限应力线图):已知A’(0,σ-1)D’(σ0/2,σ0/2)两点坐标,求得A‘G’直线的方程为:AG’直线上任意点代表了一定循环特性时的疲劳极限。对称循环:σm

6、=0A’脉动循环:σm=σa=σ0/2说明CG‘直线上任意点的最大应力达到了屈服极限应力。σ0/2σ0/245˚D’σ’mσ’aCG’直线上任意点N’的坐标为(σ’m,σ’a)由∆中两条直角边相等可求得CG’直线的方程为:σ’aG’CN’潘存云教授研制σaσmσS45˚σ-1G’Cσ0/2σ0/245˚D’CG’A’O而正好落在A’G’C折线上时,表示应力状况达到疲劳破坏的极限值。对于碳钢,yσ≈0.1~0.2,对于合金钢,yσ≈0.2~0.3。公式中的参数yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数,其

7、值由试验及下式决定:当应力点落在OA’G’C以外时,一定会发生疲劳破坏。当循环应力参数(σm,σa)落在OA’G’C以内时,表示不会发生疲劳破坏。潘存云教授研制材料σSσ-1D’A’G’Cσaσmo§3-2机械零件的疲劳强度计算一、零件的极限应力线图由于材料试件是一种特殊的结构,而实际零件的几何形状、尺寸大小、加工质量及强化因素等与材料试件有区别,使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。定义弯曲疲劳极限的综合影响系数Kσ:在不对称循环时,Kσ是试件与零件极限应力幅的比值。σ-1Kσσ0/2K

8、σσ0/2Kσ零件的对称循环弯曲疲劳极限为:σ-1e设材料的对称循环弯曲疲劳极限为:σ-145˚DAG45˚σ-1e零件潘存云教授研制σaσmoσSσ-1D’A’G’Cσ-1KσAG45˚σ-1e45˚D直线AG的方程为:直线CG的方程为:σ’ae---零件所受极限应力幅;σ’me---零件所受极限平均应力;yσe---零件受弯曲的材料特性;弯曲疲劳极限的综合影响系数Kσ反映了:应力集中、尺寸因素、表面加工质量及强化等因素的综合影响结果。其计算公式如下:其中:kσ----有效应力

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。