第十章铣削与铣刀课件.ppt

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1、第十章铣削与铣刀第一节铣刀的几何参数第二节铣削用量和切削层参数第三节铣削力第四节铣削方式第五节铣刀的磨损与铣刀寿命（自学）第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用第七节可转位面铣刀第八节铲齿成形铣刀铣刀的种类与用途铣削运动铣削的主运动是铣刀的旋转运动。进给运动一般有纵向、横向和垂直进给。第一节铣刀的几何参数一、圆柱形铣刀的几何角度螺旋角ω法前角和前角后角二、面铣刀的几何角度由于面铣刀每一个刀齿即为一把车刀。第二节铣削用量和切削层参数铣削用量铣削速度进给量背吃刀量侧吃刀量(1)每齿进给量(2)每转进给量(3)每分钟进给量圆柱铣刀铣削端铣刀铣削切削层参数切削层公称厚度：相邻两刀齿所形成的过渡表

2、面间的垂直距离。切削层公称宽度：切削刃参加工作长度。平均总切削层公称横截面积：切削总面积为各刀齿切削面积之和。第三节铣削力一、铣削总切削力和分力1、切削力FC：总切削力在铣刀主运动方向上的分力，消耗功率最多。2、垂直切削力FcN：在工作平面内，总切削力在垂直于主运动方向上的分力。它使刀杆产生弯曲。3、背向力Fp：总切削力在垂直于工作平面上的分力。圆柱铣刀切削力总切削力沿机床工作台运动方向分解为三个分力：1、纵向进给分力Ff：总切削力在纵向进给方向上的分力，其方向随铣削方式不同而异。2、横向进给分力Fe：总切削力在横向进给方向上的分力。3、垂直进给分力FfN：总切削力在垂直进给方向上的

3、分力。端铣刀切削力总切削力：第四节铣削方式逆铣顺铣逆铣特点：①切削厚度由薄变厚，即从hD=0到hDmax。切入时，由于刃口钝圆半径太于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。②刀齿作用于工件上的垂直进给分力FfN向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。③纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持良好的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。顺铣特点：①切削厚度由厚变薄，即从hDmax到hD=0。这样容易切下切屑，刀具磨损较慢，已加工表面质量较高。②刀齿作用于工

4、件上的垂直进给分力FfN压向工作台，有利于夹紧工件。③纵向进给力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增大而损坏刀齿。端铣方式：1、对称铣削：刀齿切入、切出工件时，切削厚度hD相同的铣削便为对称铣削。一般端铣时常用这种铣削方式。2、不对称逆铣：刀齿切入时的切削厚度最小，切出时的切削厚度最大。3、不对称顺铣：刀齿切入、切出时的切削厚度正好与不对称逆铣相反。对称铣削不对称逆铣不对称顺铣第四节铣刀的磨损与铣刀寿命（自学）第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用一、圆柱铣刀用于加工平面，可分为粗齿和细

5、齿两种。粗齿铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工；细齿铣刀刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。二、立铣刀高速钢立铣刀主要用于加工相互垂直的两平面或凹槽、成形表面等。端面切削刃不通过中心端面切削刃通过中心硬质合金立铣刀整体式可转位式普通型钻铣型螺旋齿型可转位螺旋立铣刀模块式螺旋齿立铣刀多用途立铣刀三、键槽铣刀用于铣削圆头封闭键槽。这种铣刀圆柱面和端面上都有刀齿，且端面刀齿直接延伸到刀具中心。这种铣刀因齿数少、螺旋角小，故刚度较好。三、三面刃铣刀主要用来加工沟槽或台阶面。它的圆周上是主切削刃，两侧面是副切削刃。三面刃铣刀按结构可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面

6、刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。直齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀硬质合金可转位三面刃铣刀五、角度铣刀主要用于加工带角度的沟槽和斜面。单角铣刀：圆锥切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃；双角铣刀：两圆锥面上的切削刃均为主切削刃，分对称双角铣刀和不对称双角铣刀。单角铣刀双角铣刀六、模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。由立铣刀演变而成。主要分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀。可转位球头立铣刀圆锥形球头立铣刀第七节可转位面铣刀硬质合金可转位面铣刀适用于高速铣削平面，由于它刚性好、效率高、加工质量好、刀具寿命长，所以得到广泛应用。可转位面铣刀结构上压式楔块式压孔式带断

7、屑槽刀片轻型切削刀片普通切削刀片重型切削刀片压孔式第八节铲齿成形铣刀成形铣刀是在铣床上加工成形表面的专用刀具，与成形车刀相似，其刃形根据工件廓形设计计算。成形铣刀分类尖齿成形铣刀：齿数多，具有合理的后角，切削轻快平稳，加工表面质量好，铣刀寿命高。刃磨工艺复杂。刃形简单一般做成尖齿成形铣刀。铲齿成形铣刀：其刃形与后面在铲齿车床上用铲刀铲齿获得。刃形复杂的都作成铲齿成形铣刀。一、铲齿成形铣刀的铲齿过程铲齿成形铣刀的刃形与后面是在铲齿车床上用铲刀铲齿获得的。铲齿