空调系统风管道的安装与检验.doc

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1、空调系统风管道的安装与检验风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，系统类别 系统工作压力P（Pa）           密 封 要 求 低压系统   P≤500接缝和接管连接处严密 中压系统5001500拼接缝和接管连接处采取密封施一.风管的制作1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用

2、环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。3．钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320

3、管的钢板厚度可适当减少10%~15%。②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。③特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。④不包括地下人防与防火隔墙的预埋管。　⒋金属风管法兰材料规格金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径Ｄ　　　　　法兰材料规格螺栓规格　　扁钢　　　角钢　　   D140　２０×４　　　－ 　　Ｍ６140＜D≤280　２５×４　　　－280＜D≤630　　　－　　２５×３630＜D≤1250　　　－　　３０×４　　Ｍ８1250＜D≤2000　　　－　　４０×４金属矩形风管法兰及螺栓规

4、格（mm）　　风管长边尺寸b　法兰材料规格（角钢）　　螺栓规格　    b≤630　　　２５×３　　　Ｍ６630＜b≤1500　　　３０×３　　　Ｍ８　　　1500＜b≤2500　　　４０×４2500＜b≤4000　　　５０×５　　　Ｍ１０二.风管的安装1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4．风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系

5、统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置，7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严

6、，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350),防火阀应设200mm防火的软接头。9．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。三.风管支、吊架的安装1．风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和3.7

7、5m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；2．风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3．风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。4．支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5．水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。6．吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁

8、。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。7．风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。8．抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。四.风阀、风口的安装1．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。2．防火阀直径或边长尺寸大于等630m时，宜设独立支、吊架。3．斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应