管桩灌芯方案.docx

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1、一、编制依据(1)工程技术联系单（编号1502JD0117）(2)国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）(3)行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）(4)上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）二、工程概况上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。箱体基坑为地下2层，基坑挖深9.3～15.0m，采用PHC静压桩施工，其中生物反应

2、池PHC管桩2906根，二沉池PHC管桩918根，高效沉淀池PHC管桩339根。三、施工工艺（1）施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→桩芯混凝土浇筑①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后，工人使用大功率固定水泵从基坑北侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内。专业清淤人员利用高压水泵（含高压水枪），根据二沉池、生物反应池开挖顺序，依次从基坑东南侧进行桩芯清淤。清出的泥浆依次排入相邻排泥槽（排泥槽预设300×300集水槽），再利用移动式污水泵将泥浆抽排至1#门旁的三级沉淀池，详见管桩清淤水向示意图。②钢筋笼制作与吊装：

3、根据PHC管桩配桩的长度不同（第一节桩长），所需钢筋笼长度需调整。灌芯长度为9m，需7m+3m主筋，灌芯长度为10m,需6m+5m主筋，灌芯长度为11m，需9m+3m主筋，灌芯长度13m主筋，需9m+5m主筋，灌芯长度为14m，需9m+6m主筋，灌芯长度为15m，需9m+7m主筋，灌芯长度为16m，需9m+8m主筋，搭接为直螺纹套筒机械连接。吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用叉车通过便道运至吊放处，利用25T汽车吊下放钢筋笼，栈桥板底下无法吊装时，采用人工现场单节桩依次对接后下放；吊装时，起吊固定点应在每节钢筋笼距端部1

4、/3处，避免钢筋笼晃动。③桩芯混凝土浇筑混凝土采用C40(掺微膨胀剂）；1）混凝土灌芯长度参考上图，生物反应池和二沉池部分超长灌芯长度详见附表2）灌注前，项目部技术人员进行孔深检查，如发现钢筋笼放入错误应立即拔出进行整改；3）灌注过程中，混凝土泵车的泵管应尽量减少摆动，放料速度缓慢，减少混凝土的浪费；4）灌注完成后应将浇筑过程中洒出的混凝土和PHC管桩端头及时清理干净，为下一道工序做好（焊接锚筋）准备；四、超长灌芯施工因设计图纸审核疏忽，导致生物反应池、二沉池部位部分PHC管桩在生产过程中端板下漏设抗拔钢筋，经与参建各方沟通，设计复核，对不满

5、足抗拔要求的AB型管桩进行处理。处理结果如下：1.生物反应池：底板下第一节桩长＜13m的桩，共96根，灌芯至底板下第一管节连接处已下3m，灌芯钢筋同原设计；底板下第一节桩长≥13m的桩，共1266根，增加0.5%静载检测；2.二沉池：所有AB型管桩，共296根，灌芯至底板下第一管节连接处以下3m，灌芯钢筋详见C-04附图；3.管桩灌芯前需将孔内积土清理干净，用C40细石混凝土（掺微膨胀剂）浇灌，振捣密实；4.其余桩基检测要求不变。五、质量控制（1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；（2）钢筋笼安装入孔后，应保

6、持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）；(3）钢筋焊接饱满，焊缝外观均匀，无漏焊，焊缝厚度满足规范要求；(4）对于进场角钢生锈不严重时，焊接前应使用钢刷做好除锈工作。5）丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料；6）连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。养护次数、周期必须满足规范要求，避免混凝土出现裂缝；7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单

7、边外露有效螺纹不宜超过2P（P为螺距）；8）浇筑过程中应尽量避免混凝土外洒损耗，外洒的混凝土应及时清理。六、主要工程数量主要工程数量表项目名称规格型号单位工程量备注钢筋Φ8、20t325.08混凝土浇筑C40（微膨胀）m3968.72七、安全文明要求(1).所有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。(2)．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。(3)．钢筋笼运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。(4)．钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工

8、的成品、半成品堆放整齐。(5)．不懂电器和机械的人员，严禁操作机电设备。(6)．加工机械必须设置在平整、坚实的场地上。(7)．因施工需要临时拆卸的安全围栏，待施工完