第三章热作模具材料ppt课件.ppt

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1、小结冷作模具钢强韧化处理:低淬低回、高淬高回微细化处理:基体、碳化物方法:四步处理法、微循环超细化分级淬火和等温淬火小结冷作模具钢1冲裁模:淬火+低温回火表面处理2冷镦模:淬火+多次低温回火中温淬火+中回表面处理3冷挤压模:淬火+低温回火表面处理4拉深模:分级淬火+低温回火或高温回火实例分析:工作条件、失效形式、性能要求、选材、加工路线、热处理工艺成分组织结构性能淬透性:Mn、Si、Cr、Mo、Ni耐磨性:Cr、W、V红硬性(二次硬化):Mo、W、V回火稳定性:Si、Cr、Mo细化晶粒:V耐腐蚀性:Si、Ni第二类回火脆性:Mo力学性能工艺性能Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、

2、Mn、FeCF、P、Fe3C、B、M、A、合金碳化物工艺性能热处理工艺性能强度Re(σs)、Rm(σb)、σbb、σbc、σ-1硬度HB、HR(A、B、C)、HV、热硬性塑性Z(ψ)、A(δ)韧性ak、强度耐磨性、疲劳抗力、耐热性、耐蚀性可锻性可切削性可磨削性淬透性回火稳定性脱碳、过热倾向淬火变形、开裂力学性能常用的热作模具钢分析、讲解基本思路:性能应用材料热处理(预先热处理、最终热处理)特例及其它要求材料第三章热作模具钢 (内容要点)热作模具钢的性能要求及成分特点热作模具钢及热处理其他热作模具材料热作模具的热强韧化处理第三章热作模具材料热作模具材料是将加热或高温液态的金属进行热变

3、形加工和压力铸造成型的模具材料工件的热锻成型过程热作模具材料的性能要求及成分特点性能要求:较高的高温强度和良好的韧性(高温冲击)良好的耐磨性能(磨损、氧化腐蚀、铁屑研磨)高的稳定性(高温下不塑变,保持高的力学性能)、优良的耐热疲劳性(冷热、收缩膨胀会产生热应力,形成龟裂,热疲劳)高的淬透性(需要整体性能)、良好的导热性及成型加工工艺性能热作模具钢与冷作模具钢性能要求对比热作模具钢较高的高温强度和良好的韧性良好的耐磨性能高的稳定性、优良的耐热疲劳性高的淬透性、良好的导热性及成形加工工艺性冷作模具钢高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性良好的疲劳性能和良好的抗咬合能力热处理变形小,足够淬透性

4、热锻机水压机成分碳:由于热作模具钢要求是高温强韧性,其次为耐磨性,因此含碳量不宜过高或过低,一般<0.5%,以保证韧性强化铁素体和增加淬透性的元素:Cr、Mn、Si、Mo、Ni防止回火脆性,提高红硬性和二次硬化效果:W、Mo提高高温强度和热疲劳抗力:Cr、W、Si热作模具钢及热处理分类:用途:热锻模、热挤压模、压铸模、热冲裁模工作温度:低耐热钢(350~370℃)、中耐热钢(550~600℃)、高耐热钢(580~650℃)性能:高韧性、高热强、高耐磨(热作模具钢)按用途分按性能分按温度分钢号锤锻模用钢高韧性热模钢低耐热模具钢(≤350~370℃)5CrNiMo、5CrMnMo、4C

5、rMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi热锻模、热挤压模用钢高热强热模钢中耐热模具钢(550~600℃)4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi高耐热模具钢(580~650℃)3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr3Mo3SiV、5Cr4W5Mo2V压铸模用钢高热强热模钢中耐热模具钢4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi高耐热模具钢3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V热冲裁模用钢高耐磨热模钢低耐热模具钢8Cr3、7Cr3热作模具钢的分类热作模具钢的热处理冷作模具钢分类热锻模用钢及热处理工作条件:高温(>1000℃)、高压、高冲击载荷(可达几t)、较大的摩

6、擦,还具有较大的热应力失效形式:热疲劳裂纹、开裂、磨损性能:高温强韧性,良好的耐磨性和耐热疲劳性、高的淬透性典型钢种:①5CrNiMo:良好的综合力学性能和淬透性,适用于制造形状复杂、冲击负荷大,要求强度和韧性较高的、300~400mm的大中型锻模;②5CrMnMo:其冲击韧度和淬透性、耐磨性低于5CrNiMo,适于制造受力较轻的、<250mm的小型模具上述两种材料,在较大截面和较高温度热稳定性、热疲劳性及淬透性都不够,难以满足制作中型、大型或超大型锤锻模③45Cr2NiMoVSi(简称45Cr2)、5Cr2NiMoVSi(简称5Cr2),两者中既含有较高的Cr、Ni、Mo,又加入

7、了少量的V,CCT、TTT曲线移向高温区,并向右移,提高淬透性;具有二次硬化效果(Mo);具有较高的高温强度、热稳定性及强韧性;较好的热磨损性、热疲劳性及抗热裂纹扩展能力;寿命延长适宜制造高强韧性、大截面锤锻模除了以上讲解的热锻模具材料以外,还有国内外近年来研制的4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi等材料选用锤锻模材料选用举例及硬度要求热处理①工艺路线:下料锻造退火机械粗加工无损检测成型加工淬、回火

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