胶管总成作业指导书.doc

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1、液压支架软管总成作业指导书HH/ZD-J-20131.液压支架软管总成产品综述1.1液压支架胶管产品介绍液压支架软管总成属于液压机械配件,适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输,如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等,不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40~100℃。1.2产品标识标记示例:KJ4SPφ16—4000表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成,快速接头结构,内径16mm,长度4000mm。1.3软管型别:2ST——二层钢丝编织增强软管4SP——四层钢丝缠绕中压软管1.4液压支架软管总成主要技术数据1.4.

2、1基本性能见表一。表一:最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力,脉冲试验频率为0.5~1.25Hz(30~75次/min),脉冲次数应不少于20万次(4SP软管应能承受至少40万次脉冲);1.4.3阻燃性能:软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s,任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s;1.4.4抗静电性能:软管表面电阻不超过25×108/d(Ω),d为软管公称外径,单位mm。1.5液压支架软管总成使用要求a.液压支架软管总成必须在

3、额定工作压力和温度范围内使用,不得超标,否则将缩短其使用寿命;b.当工作环境要求弯曲时,其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径,否则将缩短其使用寿命;c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用,以免钢丝锈蚀后不能承压,发生意外。1.6液压支架软管总成的安装注意事项a.软管装配长度要有一定的余量,因为软管在承压时,通常其长度有3%的变化,因此进行直线安装时,应使软管有一定程度的松弛;b.软管弯曲安装时,应尽量保持在同一平面,防止扭曲,以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象;c.避免软管在接头附近急剧弯曲,应有效利用其弯

4、头;d.软管两端作相对运动时,应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内,以防止软管扭曲,影响使用寿命;e.避免软管在弯曲部位固定,确需固定时,宜在加压后选取合适位置并留适当余量;f.若软管用于反复弯曲使用时,应使软管有充分伸展长度,其弯曲部位半径一定要大于规定限度,以避免在固定接头附近极度弯曲;g.软管两端固定在不同平面上使用时,应在适当部位将软管夹住,使其形成各自在同一平面上运动的两个部分;h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用,避免软管形成不必要的弯曲和加长;i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具,防止管体直接接触

5、;j.软管安装要选择合适的附属金属接头,推荐使用弯头型配件。1.7运输与贮存液压支架软管总成在运输和贮存中,应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,禁止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触,贮存温度以-15~40℃为宜,相对湿度不大于80%,从生产日期起一年内其使用性能不变,否则,应进行抽样检验,合格后方可使用。1.液压支架软管总成产品工艺流程图2.液压支架软管总成生产工艺规程3.1工艺流程*下料→剥胶→装配管接头→*扣压→检验→包装入库其中:下料、扣压工序为关键工序。3.2下料工序。切管机切管允许公差见表二:表二:软管组合件的长度公差

6、软管组合件由软管和管接头组成,软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸,各规格下料尺寸见3.6。切管技术要求:切管后的管材端部平齐,且与管材中心线垂直。3.3剥胶工序。下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶,露出编织钢丝,剥胶技术要求:剥胶处均匀整齐,剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求,且剥胶处完全露出钢丝增强层,如未达到此要求,则调整剥胶刀位置,重新加工。3.4装配管接头工序。a.接头零件的准备。芯子、外套等件均按零件图纸标准进行检验,合格方可进行装配。将所需零件用煤油清洗,剔除毛刺、去污垢后,放在干净的布上凉干待装配。b.胶管

7、的准备。用干净棉纱擦净胶管两端,检查是否有内孔不合格与内外层离胶现象,并擦净胶管外层。c.装配胶管接头时,应先用木槌将外套装入剥去外胶层的胶管端部,然后用木槌直接敲击芯子,并使其达到装配要求位置。d.装配后应符合:l金属接头与胶管连接处不得裸露钢丝,外胶层不得离层。l接头端部的连接部分(指胶管使用装配部位)镀层不得损伤与脱落。l金属接头与胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。l扣压后金属接头端部的软管内孔,不得小于芯子的内径,软管的内孔与外部不得因扣压产生变形,胶管内应保持清洁,不得有胶末和杂物。3.5扣压工序。a.根据胶管尺寸要求,安

8、装扣压机模块,并准确地计算出缩制的扣压量,然后调整机器行程;b.应在检查胶管的装配质量,确认装配质量符合要求后,方能进行加工;c.将需加工的一端送至扣压模块中心,启动机器进行扣压,然后测量管接头外径,并计算扣压量是否符合

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