机械加工成形工艺ppt课件.ppt

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1、课题一机械加工成形工艺四川航天职业技术学院第八单元模具制造加工技术一、成形车削1.通用零件车削加工车床主要用于加工各种回转表面，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序而达到要求。模具零件常用的车削加工方法2.成形零件车削加工（1）双手控制法车削加工（2）样板刀法车削加工（3）专用工具车削法（4）仿形车削CA6136型车床二、成形刨削（1）刨削加工刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型

2、零件广泛采用牛头刨床加工；而大型零件则需用龙门刨床。模具零件的刨削加工牛头刨床a)粗刨b)切槽c)刨斜面d)用样板刀精刨刨V形槽对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，下图所示为V形槽的刨削加工过程。（2）插削加工插床的结构与牛头刨床相似。不同之处在于插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动的。在模具制造中插床主要用于成形内孔的粗加工，有时也用于大工件的外形加工。插床加工时有冲击现象，宜采用较小的切削用量。因此，其生产率和加工表面粗糙度都不高，加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。插床的加工方法主要是根据划线形状，利用插床的纵横滑板和回转工作

3、台插出工件的成形孔或外形。所加工的内孔一般都留有加工余量，供后续工序精加工用。三、成形铣削加工铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工的方法。铣刀是旋转的多刃具，所以铣削是多刃刀具加工，可使用较大的切削速度，生产效率高。在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面，其加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。若选用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μm。铣削时，留0.05mm的修光余量，经钳工修光即可得到所要求的型腔。当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工

4、仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。X6132铣床基本结构：图1X6132外形结构（1）底座（2）床身（3）悬梁（4）主轴（5）刀杆支架（6）工作台（7）回转台（8）床鞍（9）升降台（一）铣削的工艺特点及应用1.铣刀是多齿刀具，铣削过程中多个刀齿同时参加切削，无空行程。2.铣削加工范围很广。3.铣削力变动较大，易产生振动，切削不平稳。4.铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，且铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。5.铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。模具零件的铣削加工模具零件的铣削，使用立铣的

5、方式最多。（一）平面或斜面的加工在立铣床上使用端铣刀加工平面或斜面时，生产效率高。因此，这种加工方法在模具零件的平面或斜面加工中得到广泛的应用。（二）圆弧面的加工圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面的加工。利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式如下表所示。方式简图说明主轴中心不需对准圆转台中心将工件R圆弧中心与圆转台中心重合。转动圆转台，由立铣刀加工R圆弧侧面，由于任意转动圆转台都不致使铣刀切入非加工部位，因此主轴中心不需对准圆转台回转中心主轴中心需落在圆转台轴线上使工件R圆弧中心与圆转台中心重合。并使主轴中心对准圆转台中心轴线之一，见图a。如

6、主轴中心不对准圆转台中心轴线，则按圆转台刻度转动90°时，立铣刀将切入工件非加工部位见图b主轴中心需对准圆转台中心先使主轴中心对准圆转台中心，然后安装工件，使R圆弧中心与圆转台中心重合。移动工作台(移动距离为R)转动圆转台进行加工，控制圆转台回转角度利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式（三）复杂型腔或型面的加工对于不规则的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据被加工点的位置，控制工作台的纵横(X、Y)向移动以及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。例如，图8所示的不规则型面，其轮廓一般是按极坐标方法设计的，所以在加工前可按工件的极坐标半径、夹角和加工用铣刀直径计算出

7、铣刀中心在各位置的纵横向坐标尺寸，然后逐点铣削。当立铣加工的对象为复杂的空间曲面时，亦可采用坐标法，但需控制X、Y、Z三个坐标方向的移动。坐标法加工后的型腔或型面的精度较低，需经钳工修整才能获得比较平滑的表面。不规则型面的立铣加工（四）坐标孔的加工利用立铣工作台纵向和横向移动，可加工工件上的坐标孔。但因驱动工作台移动的丝杆和螺母之间存在间隙，故孔距的加工精度不高。当孔距精度要求较高时，可用坐标铣床。这种铣床是以孔加工和立铣加工为主要对象的，在机床上装有光电式或数字式读数装置，其加工精度比立式铣床高。坐标铣床四、成形磨削磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时

8、可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结