机械制造第五章机械制造质量分析与控制ppt课件.ppt

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1、尺寸精度形状精度位置精度(通常形状误差限制在位置公差内,位置公差限制在尺寸公差内)表面粗糙度波度纹理方向伤痕(划痕、裂纹、砂眼等)加工精度表面质量表面几何形状精度表面缺陷层表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力加工质量内容机械制造质量分析与控制机械制造质量分析与控制一、概述第一节机械加工精度1.加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度加工误差指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。在生产实践中都是用加工误差的大小来反映与控制加工精度,也就是说加工精度的高低是通过加工误差的大小来衡量,

2、误差大则精度低,反之则高。机械制造质量分析与控制加工精度与加工误差三个方面的内容:尺寸精度(误差)尺寸精度是加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件图上标注尺寸的中间值形状精度(误差)形状精度是加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状象符合的程度。理想表面的形状是指绝对准确的表面形状位置精度(误差)位置精度是加工后零件各表面间实际位置与理想零件表面间的位置符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置机械制造质量分析与控制2.经济加工精度加工误差δ与加工成本C关系误差δ成本C任何一种

3、加工方法获得的加工精度和表面质量都有一个相当大的范围,但只有某一个较窄的范围才是经济的,这个范围的加工精度就是“经济加工精度”。机械制造质量分析与控制加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值,而应理解为一个范围,在这个范围内都可以说是经济的。加工经济精度不是固定不变的。机械制造质量分析与控制3.原始误差工艺系统:在机械加工中,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统。原始误差:工艺系统的中误差是产生零件加工误差的根源,因

4、此把工艺系统的误差叫做原始误差。工艺系统静误差:机床、夹具和刀具的误差,是在无切削负荷的情况下检验的,划分为工艺系统静误差。工艺系统动误差:工艺系统受力变形、热变形和刀具磨损,是在有负荷情况下产生的,划分为工艺系统动误差。机械制造质量分析与控制加工前原理误差工件装夹误差调整误差机床误差夹具误差刀具制造误差加工中刀具磨损工艺系统受力变形工艺系统热变形加工后内应力引起的变形测量误差工艺系统静误差工艺系统动误差与初始状态有关与工艺过程有关机械制造质量分析与控制4.误差敏感方向的概念加工误差的敏感方向:原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移如果产生在加工表面的法

5、线方向,则对加工精度有直接影响,如果产生在切线方向上就可忽略不计。5.研究机械加工精度的方法分析计算法统计分析法机械制造质量分析与控制二、工艺系统几何误差1.机床的几何误差误差来源:机床本身的制造误差机床的磨损安装误差机床本身的制造误差:主轴的回转误差机床导轨的误差传动链误差机械制造质量分析与控制(1)主轴的回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。产生径向回转误差的主要原因:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。适当提高主轴

6、及箱体的制造精度、选用高精度的轴承、提高主轴部件的装配精度、对高速主轴部件进行平衡、对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。机械制造质量分析与控制(2)导轨误差导轨在水平面内的直线度卧式车床导轨在水平面内的直线度误差Δ1将直接反映在被加工工件表面的法线方向上,对工件的精度的影响最大。ΔR=ΔyΔD=2Δy导轨在水平面内误差:机械制造质量分析与控制导轨在垂直面内的直线度卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差Δ2可能引起被加工工件的形状误差和尺寸误差。导轨在垂直面内误差:ΔR’=Δ22/2RΔD’=Δ22/R机械制造质量分析与控制前后导轨的平行度当前后

7、导轨存在平行度误差(扭曲)时,刀架运动时会产生摆动,刀尖的运动轨迹是一条空间曲线,使工件产生形状误差。机械制造质量分析与控制(3)传动链误差传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。传动链误差是由于传动链中的传动元件存在制造误差、装配误差和使用过程中的磨损引起的。提高传动链的传递精度的措施:尽可能缩短传动链,减少误差源尽可能采用降速传动尽可能使末端传动副采用大的降速比尽可能把末端传动元件制造得精确提高传动元件的制造精度和装夹精度,并尽可能地提高传动链中升速元件的精度机械制造质量分析与控制2.刀具的几何误差刀具误差对加工

8、精度的影响随刀具种类的不同而不同定尺寸刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块、圆拉

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