新版第六章ppt课件.ppt

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1、机械制造技术基础第6章工艺规程设计FUNDAMENTALSOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYMachiningProcessPlanning16.1概述6.1.1机械加工工艺规程及其作用机械加工工艺规程按一定的格式（表格或图表）和要求描述机械加工工艺过程的指令性技术文件包括：机械加工工艺过程卡、工序卡、检验工序卡、机床调整卡等工艺规程是指导生产的主要技术文件是生产准备和计划调度的主要依据是新（扩）建机械制造厂（车间）的基本技术文件一切生产人员必须严格地执行工艺规程，不得违

2、反工艺纪律26.1.2制订机械加工工艺规程的原则和步骤必须保证加工质量力求高效率、低成本充分利用现有生产条件保障文明生产和安全生产力求技术先进性符合可持续发展基本原则所需资料产品的装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领毛坯及其生产情况本厂的加工设备和生产条件各种手册、标准等技术资料国内外先进工艺和技术3制订机械加工工艺规程的步骤及内容（1）分析零件的工作图和产品装配图工艺审查（2）确定毛坯种类及制造方法（3）拟订机械加工工艺路线（4）工序设计（5）评价工艺路线（6）形成工艺文件选择机床和工装确定各

3、工序的加工余量计算各工序尺寸确定各工序的切削用量确定各工序的工时定额选择定位基准确定加工方法安排加工顺序安排辅助工序完整性，正确性，工艺性零件功用，技术要求技术经济分析，优化工艺方案各类图、卡6.36.63.86.26.44实例：CA6140车床拨叉（中批量生产）HT2005实例：CA6140车床拨叉（中批量生产）HT200选择机床和工装确定各工序的加工余量计算各工序尺寸确定各工序的切削用量确定各工序的工时定额选择定位基准确定加工方法安排加工顺序安排辅助工序拟定工艺路线工序设计工艺审查66.2机械加工工艺

4、过程设计6.2.1定位基准的选择1.粗基准的选择保证加工余量均匀分配应考虑的主要因素利于装夹保证加工面与非加工面的位置要求粗基准的选择原则（1）保证相互位置以与加工面位置精度要求较高的不加工面为粗基准（2）余量均匀分配以在精加工中要求余量均匀的表面的毛坯面为粗基准（4）便于工件装夹以尽可能平整、光洁、面积大的表面为粗基准（3）尽量使用一次避免在同一方向上重复使用同一粗基准而带来较大的位置误差（要分清主次）7应考虑的主要因素保证加工精度便于准确装夹精基准的选择原则（1）基准重合尽量避免基准不重合误差（2）基

5、准统一尽量减少基准转换，便于装夹方案设计（5）便于装夹尽量选用面积大、精度高的定位基准面（3）互为基准相互定位、反复加工以减少位置误差（4）自为基准保证精加工表面加工余量小而且均匀（要分清主次）2.精基准的选择86.2.2工艺路线的拟订1.加工方法的选择力求优质、高效、低成本、绿色应考虑的主要因素加工的经济精度和表面粗糙度工件的结构形状和尺寸大小工件的材料、可加工性、热处理要求生产率和经济性现有设备、人员和技术条件分析比较择优选择9（1）常用的加工方法车、铣、刨、磨、拉、研磨、刮削（研）、抛光车、磨、研磨

6、、珩磨、砂带磨、抛光、滚压钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨、挤压车、攻（套）、铣、磨、滚压平面加工：外圆加工：孔加工：螺纹加工：齿形加工：铣、拉、插、滚、剃、珩、磨成形表面加工：成形刀具加工、简单刀具加工10（2）典型表面的加工工艺路线1）外圆表面的加工工艺路线112）内孔表面的加工工艺路线123）平面的加工工艺路线132.加工阶段的划分粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密和超精密加工阶段主要去除各表面的大部分加工余量，并加工出精基准完成一般精度表面的加工，为主要表面的精加工做准备使主要表面的加工达到设

7、计的加工精度和表面粗糙度为少数需要精密加工或光整加工的表面做准备达到高精度表面的加工精度和表面粗糙度要求14划分加工阶段的原因有利于保证零件的加工质量合理安排加工设备和操作工人可以及时发现毛坯的缺陷便于组织生产修正误差，粗精分开及时报废，减少损失人尽其才，物尽其用热处理，生产环境划分加工阶段是针对零件加工的整个过程而言，不能以某一表面的加工和某一工序的加工来判断。划分加工阶段应考虑的因素零件的技术要求合理选择加工工艺路线生产纲领和生产条件根据生产类型合理安排工序工序集中，工序分散毛坯情况高质量毛坯有利于加

8、工153.工序的集中与分散工序集中在每个工序中加工内容很多，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设计上连续完成较多的加工要求。工序少工艺路线短工序分散每个工序安排的加工内容很少工序多工艺路线长16工序的集中与分散各有特点在制订工艺规程时，应根据生产类型、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体情况，通过综合经济技术分析后决定采用哪种工艺路线。一般情况下，工序分散在较大批量生产时采用。传统流水线、自动线多品种、生产批量