工业燃煤锅炉节能ppt课件.ppt

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1、工业燃煤锅炉节能一、工业燃煤锅炉节能的意义二、链条炉的结构和原理三、工业锅炉机组的节能诊断四、链条炉燃烧系统节能改造五、传热系统节能六、加强管理内容锅炉分类锅炉用途电站锅炉、工业锅炉和热水锅炉（民用）蒸汽压力低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界和超超临界按燃料种类燃油、燃气、燃煤按燃烧方式火床炉、煤粉炉、旋风炉、流化床锅炉一、工业燃煤锅炉节能的意义工业燃煤锅炉广泛应用于工厂动力、采暖通风、热电联产和生活热水供应等领域。煤炭消耗约占我国煤炭消耗总量的四分之一。且在用工业锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低，污染重，节能潜力巨大。工业燃煤锅炉效率普遍较低。目前平均效率仅为60％～65

2、％，比锅炉产品的鉴定效率低10％～15％，比国际水平低20％左右。实际出力一般为额定出力的60%~70%，少数运行不好的仅在50%左右。链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。1、链条炉的结构二、链条炉的结构和原理链条炉排水冷壁汽包省煤器2、链条炉本体各项热损失Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg热平衡方程或100=q1+q2+q3+q4+q5+q6%Qr——输入锅炉热量Q1——有效利用热Q2——排烟热损失Q3——气体未燃烧热损失Q4——固体未

3、燃烧热损失Q5——散热损失Q6——灰渣等其它热损失排烟所带走的热量未被利用直接排入大气造成的损失。排烟热损失q2工业锅炉排烟热损失一般占12%~20%，小型锅炉有时不设空气预热器或省煤器，排烟温度高，排烟损失可达20%以上。排烟温度每降低12~15℃，q2将降低1%；但排烟温度下降，尾部受热面腐蚀加重。因此，合理的排烟温度应由这两方面作技术经济比较来决定。《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T15317-2009）规定工业锅炉排烟温度合格指标在150~230℃之间，小型锅炉处于上限，大型锅炉处于中下限；解决方法要降低排烟热损失，就要降低排烟温度、减少炉膛和各烟道的漏风量。受热面积灰或结渣，

4、排烟温度会升高，所以必须经常吹灰清渣保持清洁。采用适当的炉膛出口过量空气系数。在锅炉安装施工时应重视炉墙、烟道等砌筑的严密性，以减小漏风。CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧放热就排除而造成的热损失。影响q3的因素很多。如：炉内过量空气系数的大小，炉内气流的混合与扰动情况等。气体未燃烧热损失q3对燃煤锅炉，主要考虑CO未燃尽而造成的热损失。燃烧正常时，烟气中的一氧化碳体积分数在0.5%以下，相应的气体未完全燃烧热损失大约为2%~3%，若为不正常燃烧，热损失高达5%以上。一部分燃料没有参与燃烧或未燃尽就被排出炉外而引起的热损失。固体未燃烧热损失q4灰渣损失：碳粒同灰渣一同落入渣斗漏煤损失：

5、部分燃料经炉排落入灰斗飞灰损失：碳粒被烟气带走工业燃煤锅炉的固体未燃烧热损失一般在8~15%之间。通常，燃烧速度与煤粒的直径成反比，通过筛分控制入炉燃料的粒度上限，可以避免超大粒的不完全燃烧损失，降低灰渣含碳量；散热损失q5锅炉表面，包括炉墙、钢架、管道、附件，温度高于周围空气温度造成热量散失于大气中，形成的锅炉热量损失。工业燃煤锅炉额定工况时的散热损失一般在0.8%~4%之间。非额定工况时的散热损失与锅炉的负荷成反比，即随负荷的减小而增大。要采用热导率低的保温材料；要确定合理的保温层厚度。要减小散热损失，需要对锅炉做好保温措施，尽量降低锅炉外表面温度。采用结构紧凑的锅炉，则其外表面积

6、小，散热损失也小。管道的保温：存在一个临界厚度，如果超过临界厚度，保温层加厚保温效果反而下降，热损失增大。锅炉中排出的灰渣及漏煤的温度一般在600~800℃以上，相应造成的热损失。灰渣等其它热损失q6工业锅炉灰渣热损失的大小主要取决于煤的含灰量和炉渣的温度，一般小于1%。三、工业锅炉机组的节能诊断锅炉压力大不到额定值锅炉效率低、能耗高排放超标严重锅炉故障多锅炉效率和各项热损失锅炉蒸发量和蒸汽参数排放水平历年运行日志和维修记录设计资料故障情况燃烧系统改造改换燃料改换辅机改换控制系统配风分布和风煤比给煤均匀性和给煤速度煤质和粒度控制器和传感器精度炉墙、炉门堵漏复验1、给煤装置改造我国的链条

7、炉排锅炉给煤主要采用斗式给煤装置。四、链条炉燃烧系统节能改造分层给煤将煤仓中溜下来的原煤经过辊筒疏松后，落到筛板上。粒度大的颗粒从筛板上落到炉排上，粒度小的漏到筛下的炉排炉上，随着炉排的转动，形成了下大上小的给煤层次，使煤层颗粒分布均与，通风均匀，提高了炉膛温度，利于燃烬。采用统煤时①炉排上块煤和细末分布不均，造成通风不均，影响燃烧；②细末多的地方容易被风吹走而形成“火口”，造成大量窜风；③当粒度大小过于悬殊时，还会引起煤斗中的机械分离，粗粒大