京唐1高炉简介ppt课件.ppt

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1、京唐公司5500m3高炉系统简介目录一、项目介绍二、生产规模、品种三、工艺流程介绍四、主要设备组成、参数五、先进工艺技术六、项目特点一、项目介绍京唐炼铁分厂计划建设2座5500m3高炉。一期一步建设1号高炉，一期二步建设2号高炉。二、生产规模、产品1、生产规模2座5500m3高炉年产铁水898.15万t。2、产品高炉产的铁水为炼钢生铁，全部热送炼钢厂。炉渣是主要副产品之一。高炉炉渣将全部粒化处理，制成水渣。用于制造水泥，实现循环再利用。高炉煤气是主要副产品之一。除热风炉、喷煤制粉等自用以外，全部

2、送往公司管网，实现循环再利用。三、工艺流程高炉是一个竖式圆形高压冶炼炉，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。炉衬形成的高炉内部空间称为炉型，由上至下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。以高炉本体为核心，高炉系统包括以下部分：上料系统、布料系统、热风系统、煤气系统、渣处理系统、制粉喷吹煤系统、出铁系统、冷却系统。三、工艺流程上部装入的铁矿石、燃料向下运动；下部风口鼓入的空气燃烧燃料后产生的大量还原气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等复杂物理化学过程，最后生成液态

3、炉渣、铁水。三、工艺流程1、上料系统包括料仓、筛分称量设备、皮带机等。其任务是将原燃料运到炉顶料罐。2、布料系统包括炉顶料罐、旋转布料器、气密箱、料尺等。其任务是按工艺要求将炉料装入炉内。三、工艺流程3、热风系统本系统包括鼓风机、热风炉、预热炉、热风总管、换热器、风温调节设备、富氧加湿设备等。其任务是把鼓风机送出的冷风加热送入高炉。三、工艺流程4、煤气系统包括煤气上升管、下降管、旋风除尘器、布袋除尘、加压阀组、TRT等。其任务是将炉顶引出的含尘量高的荒煤气净化为合格煤气，同时调节顶压以及利用余压

4、发电。三、工艺流程5、出铁系统包括出铁场、开口机、泥炮、天车、铸铁机、冲渣设备等。其任务是按时出净炉内渣铁，保证高炉生产连续进行。三、工艺流程6、渣处理系统包括水泵、冷却塔、渣浆泵、螺旋器、转鼓、引流风机、胶带机、冲渣阀等。其任务是将熔渣水淬粒化，脱水后经胶带机运至堆场。三、工艺流程7、制粉喷煤系统包括加热炉、中速磨、收集罐、喷吹罐、喷枪等。其任务是将煤粉磨制、收集、计量后从风口喷入炉内。8、冷却系统包括联合泵站水泵、管路、冷却壁、风口三套等。其任务是防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏，保护合理的操作炉

5、型和炉壳。四、主要设备组成与参数1、1#高炉本体炉喉炉身炉腰炉腹炉缸死铁层直径高度炉身角高度直径高度炉腹角高度直径高度高度(m)(m)(°)(m)(m)(m)(°)(m)(m)(m)(m)11.22.581.018.417.02.579.44.015.15.43.0四、主要设备组成与参数2、炉顶布料系统料罐有效容积2x80m3料罐设计压力0.30MPa上密封阀直径Φ1100下密封阀直径Φ1100料流调节阀直径Φ1000中心喉管直径Φ760布料溜槽4500mm旋转速度8r/min倾动速度0～1.6

6、°/s四、主要设备组成与参数3、热风炉热风炉座数4座热风炉高度50.100m热风炉直径Φ12500mm格子砖孔径30mm每立方米格子砖加热面积48.0m2拱顶温度（最高）1420℃烟气温度max450℃，正常365℃四、主要设备组成与参数4、干法布袋除尘箱体个数15个箱体直径Φ6200mm滤袋条数438条滤袋规格Φ160×7000mm拱顶温度（最高）1420℃煤气温度120~220℃五、先进工艺技术1、采用大型高炉精料技术熟料率提高到90%，综合入炉品位提高到61%以上，吨铁入炉矿降低到1.6t

7、以下。2、采用先进上料和布料技术以分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料调剂灵活性为核心，采用无料钟并罐布料和无中继站上料工艺，主胶带直接上料，以减少物料倒运产生的粉末；采用原燃料分级入炉工艺、焦丁回收技术和烧结矿分级入炉技术，降低焦比。五、先进工艺技术3、采用高炉综合长寿工艺技术为实现一代炉役寿命25年，采用日本炉底炭砖和美国Ucar炉缸环炭，在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身下部大面积采用铜冷却壁；采用纯水密闭循环系统和全冷却（包括水冷炉喉钢瓦）的炉体结构。4、采用先进炉前出铁工艺技术

8、设有平坦化的矩形出铁场、4个铁口，最大限度实现炉前作业机械化，采用大型铁水包车运送铁水的“一包到底”技术。五、先进工艺技术5、采用热风炉高风温、长寿工艺热风系统利用热风炉烟气预热助燃空气和煤气，可节省燃料，提高热风温度。通过预热，在全烧高炉煤气的情况下，送风风温达1300℃。采用优质耐材和优化炉体结构，热风炉寿命达高炉两代炉役。6、采用环保型渣处理工艺炉渣处理系统采用明特法环保炉渣处理技术，蒸汽全回收，冲渣水循环使用，减少二氧化硫、硫化氢排放量和水量消耗。熔渣全部水淬粒化，经胶带机运到堆场，干渣