中厚板生产ppt课件.ppt

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1、2.中厚板生产1中厚板发展的历史及发展现状中厚板轧机的型式与布置中厚板生产工艺流程及车间平面布置中厚板的生产工艺产品缺陷及处理32.1中厚板发展的历史及发展现状19世纪初：在二辊周期式薄板轧机上生产小块中板；1850年：采用二辊可逆式轧机；1864年：美国创建世界上第一套三辊劳特式轧机；1891年：美国世界上第一套四辊可逆式厚板轧机；1918年：卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂建成第一套5mm以上的特宽厚板轧机，5230mm四辊式；1907年：美国创建了第一架万能式厚板轧机。一、中厚板发展的历史420世纪50年代：工业发达国家完成技术改造，新建了一批低刚度轧机；6

2、0年代：4700mm为主的大刚度双架轧机；70年代：5500mm为主的特宽型单机架轧机，以满足石油、天然气等长距离输送大直径管线用钢；80年代以后：数量减少，但质量和生产技术提高了。1、轧制技术普遍提高2、采用连铸坯3、轧机规模加大4、控轧控冷相结合5、板形动态系统控制6、精整现代化二、中厚板生产的现状62.2中厚板轧机的型式与布置一、中厚板轧机的型式缺点：轧机辊系的刚性差，不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故精度不高。1.二辊可逆轧机：旧式轧机轧辊直径：800~1300mm、辊身长度：3000~5500mm。优点：低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量

3、，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。7优点：①采用交流感应电动机传动；②显著降低轧制压力和能耗；③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命；缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而厚的产品。2.三辊劳特式轧机上下辊直径：700~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长度1800~2300mm。101112优点：①轧制过程可调速：低速要入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；②工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；③有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。3.四辊可

4、逆式轧机：应用最广泛缺点：造价高，有些工厂只做精轧机。131415实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于60~70时。4.万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。缺点：立辊与水平辊难以同步运行，增加电气设备的复杂性和操作困难。161718二、中厚板轧机的布置③一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、可逆）四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）1.单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机2.双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗

5、轧和精轧的任务。①优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。②布置型式：并列式、顺列式19两架四辊可逆式轧机组成的双机座厚板轧机是现代厚板轧机的最佳方式，其主要原因：2台四辊轧机可以合理地分配轧制道次和压下量，提高轧机产量；粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小，提高产品精度；有效地实施控制轧制；粗轧机座的辊身长度加长，满足横轧宽展需要，又可在粗轧机座上生产更宽的产品规格。eg：德国迪林根双机座厚板轧机。粗轧5500；精轧4800。202.3中厚板生产工艺流程及车间平面布置一、一般中厚板生产流程212.3

6、中厚板生产工艺流程及车间平面布置22抛丸底层涂料钢板是未经热处理的，但船用和桥梁用钢板有的需正火热处理后进行抛丸底层涂料处理，在机械性能测试前应先进行热处理，然后再抛丸和油漆。抛丸：形成一定的粗糙度。23二、特殊中厚板生产流程24特殊中厚板生产流程的特点：①原料和轧成的钢板均需要经过超声波探伤检查，以确保钢板的内在质量；②一些重用要途的钢板为保证表面质量和尺寸精度，用户要求按抛丸底层涂料钢板交货可缩短施工周期；③不锈钢除固溶处理外，有时还要求酸洗钝化后交货。25三、典型中厚板车间平面布置图日本住友金属鹿岛制铁所厚板工厂平面布置Ⅰ-板坯场Ⅱ-主电室Ⅲ-轧辊间

7、Ⅳ-轧钢跨Ⅴ-精整跨Ⅵ-成品库1-室壮炉2-连续式炉3-高压水除磷4-粗轧机5-精轧机6-矫直机7-冷床8-切头剪9-双边剪10-部分剪11-堆垛机12-定尺剪13-超声波探伤设备14-压平机15-淬火机16-热处理炉17-涂装机18-抛丸设备26鞍钢2500mm中板线工艺流程27鞍钢4300mm厚板线工艺流程282.4中厚板的生产工艺2.4.1原料准备2.4.2原料的加热292.4中厚板的生产工艺1.原料种类2.4.1原料准备30①厚度尺寸尽可能小；②原料的宽度尺寸尽量大；③原料的长度应尽可能接近加热炉的最大允许长度。2.原料设计311.加热的目的①提高

8、钢的塑性，降低变形抗力；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织