发电机氢气系统(水氢氢).ppt

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1、氢气系统主要内容一、氢气系统概述二、系统设备介绍三、氢气置换四、氢气系统的运行维护和注意事项五、系统异常和事故处理一、氢气系统概述发电机氢气系统的功能是用于冷却发电机的定子铁芯和转子。氢气置换采用二氧化碳作为中间置换介质。发电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。为什么要使用氢气作为冷却介质，有什么优缺点？氢气系统的原理发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体。本厂采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统设置专用管路、CO2控制站、置换控制阀等用以实现

2、机内气体间接置换。发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能出现其它泄漏点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定范围之内，本控制系统在氢气的控制站中设置有两套自动补氢装置，用以实现机内氢气压力的自动调节。氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的影响，在机外设置专用的氢气干燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风扇的低压侧，从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。氢气系统的主要技术参数额定氢压：0.3MPa（表压，下同）氢气纯度：＞

3、96%（容积比）氢气露点：-5~-25℃发电机及氢气管路充氢容积：71m3发电机及氢气管路系统漏氢量≤充氢容积5%气体置换所需气体容积和时间如下表：所需气体种类被置换气体需要气体容积估计所用时间二氧化碳（纯度≥85%）空气180m35~6h氢气（纯度≥96%）二氧化碳200m34~5h发电机升氢压至0.3MPa210m31~1.5h二氧化碳（纯度≥96%）氢气150m34~5h二、氢气系统设备介绍氢气控制站二氧化碳控制站循环风机除湿装置纯度分析仪油水探测器氢气冷却器氢气湿度仪氢气控制站氢气控制站可以控制向发电机内供给氢气，设置两套自动

4、补氢装置。一是电磁阀，它和压力控制器中的常闭开关串联在一个电气回路中，当发电机内氢压降至低限整定值时，压力控制器中的开关闭合，电磁阀带电开启，氢气通过电磁阀进入发电机内。当机内氢压升至高限整定值，压力控制器开关断开，电磁阀断电关闭，补氢停止。二是减压器，减压器的输出压力值整定为发电机的额定氢气压力，只要机内氢压降低，减压器的输出端就会有氢气输出，直至机内氢气压力恢复到额定值为止。氢气控制站上装有一只角型安全阀，它的开启和回座压力取决于内装弹簧的松紧程度。当机内氢压过高时，可以释放机内氢压。氢气控制站以及氢气系统中所使用的氢气阀门，均采

5、用波纹管焊接式截止阀。这种阀门的阀芯与阀座之间采用的是软密封垫结构，其优点是密封性能好。若发现阀门关不严，一般应检查密封垫，发现磨损或变形严重，则应更换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态，以免软密封垫灼伤受损。氢气控制站以及CO2控制站上装有气体过滤器。如其被脏物堵塞，则需取出滤芯进行清洁。氢气控制排上还设置有压力监视表计，其中压力控制器用于氢气压力偏低时发报警信号，普通型压力表用来监测减压器进出口的氢气压力。二氧化碳控制站CO2控制站在发电机需要进行气体置换时投入使用，以控制CO2气体进入发电机内的压力在所需值（通常情况下，在

6、整个置换过程中发电机内气压保持在0.01～0.03MPa之间）。CO2控制排设置有一套减压器，还有安全阀、气体阀门等，这些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应部套件相同。CO2气体通常由瓶装供给。瓶装CO2一般呈液态且压力很高，必须经过另行设置的汇流排释放气化，降压后再用管路引至CO2控制排经过过滤器、减压器调至所需压力0.2～0.5MPa，然后供给发电机。CO2汇流排一般应有五至十个瓶位。液态CO2从气瓶中释放气化，必须大量吸热，致使管路及其减压器等冻结，释放速度因而受到限制。多设置瓶位，可以轮流释放、解冻。另外还可采用水淋办法解

7、冻，但必须另接供水管，且开设排水沟，采用这两种办法的目的均是为了缩短气体置换所需时间。循环风机循环风机主要用于氢冷发电机冷凝式氢气去湿装置的除湿系统中，在发电机停机或盘车状态下，开启循环风机，使氢气去湿装置能正常工作。除湿装置氢气去湿装置采用冷凝式，基本工作原理是使进入去湿装置内的氢气冷却至－10℃以下，氢气中的部分水蒸汽将在干燥器内凝结成霜，然后定时自动（停用）化霜，霜溶化成的水流进集水箱（筒）中，达到一定量之后发出信号，由人工手动排水。使发电机内氢气含水分逐渐减少。冷凝式氢气去湿装置的制冷原元件是压缩机。经过冷却脱水的氢气回送至发

8、电机之前重新加温至18℃左右，加温设备也设置在去湿装置内。氢气的循环仍然依靠发电机内风扇两端的压差，去湿装置本身的气阻力约1kPa（100mm水柱），故氢气进、出管路的阻力应尽可能缩小。1、氢气去湿装置双机交替运行首先合