加工中心加工工艺ppt课件.ppt

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1、第6章　加工中心加工工艺6.1加工中心的主要特点及功能6.2加工中心的刀具、夹具及加工工艺6.3典型零件加工工艺分析2021/7/291.6.1　加工中心的主要特点及功能加工中心（MachiningCenter，简称MC）是一种具有复合加工功能的数控机床，是集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的多功能机械加工设备。加工中心最初是从数控铣床发展而来的，与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。2021/7/292.6.1.1加工中心的分类主轴位置立式卧式立卧转换20

2、21/7/293.2021/7/294.2021/7/295.2021/7/296.2021/7/297.2021/7/298.按照自动换刀装置分类换刀装置转塔头加工中心刀库+主轴换刀加工中心刀库+机械手+主轴换刀加工中心刀库+机械手+双主轴换刀加工中心2021/7/299.T01刀库+主轴换刀加工中心2021/7/2910.6.1.2加工中心的基本组成和主要技术参数X/Y/Z轴mm1.250(1.150*)/710/710主轴功率(40/100%DC)kW15/10扭矩(40/100%DC)Nm130/87转速范围rpm1

3、2.000X/Y/Z进给/快移速度m/min30/30/30刀柄SK40(HSK-A63)刀库容量把32工作台尺寸mm1.500x800装夹重量（固定工作台）kg1.100配有19"液晶显示屏DMGERGOline®Control控制面板2021/7/2911.加工中心的刀库种类及换刀形式刀库种类直线刀库圆盘刀库链式刀库其他刀库2021/7/2912.2021/7/2913.6.1.3加工中心的特点特点加工精度高精度稳定表面质量好加工效率高2021/7/2914.加工中心的特点机床的刚性高、抗震性好；传动系统结构简单，传递精

4、度精度高，速度快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、预加载贺双齿轮副；主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2级）；导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的精度；设有刀库和换刀机构、多工作台。2021/7/2915.6.1.4加工中心的加工对象加工对象箱体类复杂曲面类异形类盘套板类高精度试制品2021/7/2916.6.2　加工中心的主要特点及功能6.2.1加工中心的刀具2021/7/2917.2021/7/2918.2021/7/2919.(1)加工中心对数控刀具的基本要求刀具要求切削性能刀具精度刀具材料2021/7/29

5、20.（2）刀具的种类加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、螺纹加工几类平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻2021/7/2921.（3）刀具的选择1）刀柄的选择（BT、HSK7:24）刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具有良好的配合，一般要求配合面接触度在70%以上；刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会损害主轴孔的精度；与其他主轴具有通用性；2021/7/2922.2）刀头的选择选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形状精度和尺寸精度的加工要求;选

6、择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发挥刀具的切削性能刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确定2021/7/2923.6.2.2加工中心夹具（1）加工中心夹具的基本要求夹具要求敞开加工面换刀换工作台时不干涉刚性和稳定性好2021/7/2924.（2）加工中心常用夹具类型夹具类型通用夹具专用夹具多工位夹具气动或液压夹具2021/7/2925.分度头2021/7/2926.平台夹具2021/7/2927.6.2.3加工中心加工工艺（1）零件的工艺分析包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件的结构工艺性和定位基准等结构工艺性加

7、工量要小光孔和螺纹的规格要少尺寸规格标准化加工表面应具有方便性可能性有足够的刚度2021/7/2928.（2）加工中心加工工艺路线铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹平面、平面轮廓、曲面、台阶、孔、螺纹2021/7/2929.1）加工方法的选择平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加工方法是铣削孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工；M20,采用镗的办法。2021/7/2930.2)加工阶段的划分一般情况下，加工中心上的零件已经在其他机床上经过粗加工

8、，加工中心只要完成最好的精加工，不必进行加工阶段的划分。3）加工工序的划分加工中心通常按工序集中原则划分工序，主要从精度和效率方法考虑2021/7/2931.4）加工顺序的安排加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况