第《6》章层压成型工艺ppt课件.ppt

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1、第六章层压成型工艺6层压成型工艺6.1概述6.2胶布制备工艺6.3层压工艺6.4玻璃钢管工艺16.1.1层压工艺的发展现状及前景层压工艺：将浸有或涂有树脂的片材层叠，送入层压机，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。起始于20世纪30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。6.1概述第六章层压成型工艺26.1.2层压工艺特点及应用生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。特点干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布(纸)半制品，再经加温加压成型。第六章层压成型工艺36.2.1制备工艺6.2.1.1原材料增强

2、材料：玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。树脂：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。6.2胶布制备工艺第六章层压成型工艺4玻璃布平纹无碱玻璃布，表面均匀、经纬整齐、无显著破洞、断头等疵病玻璃纤维平织而成第六章层压成型工艺5层压制品对玻璃布要求：浸透性机械性介电性耐热性单丝直径细些，相同重量玻璃布表面积增大，与树脂接触面增多；捻度小些，使纤维与纤维之间空隙增大；密度小些，使树脂填充增多。玻璃纤维越细、含碱量越低、拉丝时玻璃液温度越高、拉丝收卷速度越快，强度越高。第六章层压成型工艺6层压制品对玻璃布要求：浸透性机械性介电性耐热性玻璃

3、布经过适当热处理，可提高其耐热性，但当温度超过200℃时，因润滑剂受热分解，而使其强度下降，600℃时，强度几乎消失。层压工艺的温度和压力要配合好。玻璃布的绝缘电阻率，特别是表面电阻率，随含碱量的增加而下降，且随着温湿度的增加而显著下降。第六章层压成型工艺76.2.1.2胶布制备工艺过程工艺流程树脂热处理或化学处理配胶浸胶烘干胶布中间贮存胶布带搭接卷盘布带缠绕卷管叠合层压玻璃布生产复合板材、管材以及布带缠绕制品的半成品玻璃布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，除去大部分溶剂等挥发物并使树脂有一定程度的固化，即得需要的玻璃纤维胶布。第六章

4、层压成型工艺86.2.1.3胶布制备工艺参数胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力（1）胶液粘度一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。粘度太大，浸渍不良，树脂不易渗透玻璃布内部，粘度太小，表面挂不住胶，使其表面胶层太薄，溶剂消耗量增大造成浪费。第六章层压成型工艺9（2）浸胶时间浸胶时间长，玻璃布的浸透性好，但浸胶时间过长必然影响胶布的产量。浸胶时间过短，玻璃布不能被树脂胶液充分浸透，上胶量不够，或胶液大部分在玻璃布的表面，影响胶布质量，从而影响层压制品的质量。一般控制在15～45s，不同的布浸透时间不同玻璃布在胶槽内通过胶液的时间第六章

5、层压成型工艺10（3）张力控制玻璃布在浸胶过程中施加的牵引力而产生张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。合适的张力可以使布平整地进入胶槽。张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的摩擦力第六章层压成型工艺11（4）浸胶布的烘干温度与时间烘干过程任务：除去胶布中挥发分；使树脂由A阶转向B阶。胶布的干燥：开始时，挥发分均匀地分布在树脂胶液中，由于表面与干燥介质接触，表面的挥发分气化而造成材料内部和表面的浓度差，物料内部的挥发分借扩散作用向其表面移动，不断在表面气化，由于干燥介质连续不断地将气化的挥发物带走，从而使物料达到干燥的目的

6、。第六章层压成型工艺12胶布的干燥有两个阶段第一阶段第二阶段表面气化阶段，表面气化速度决定干燥速度，随周围介质浓度增加而减小；内部扩散阶段，内部扩散速度大小决定了胶布干燥速度的快慢。物料层厚度、结构对干燥速度有很大影响。第六章层压成型工艺13a、烘箱温度的控制卧式上胶机：进口段90～110℃，中部烘干段120～150℃，出口段100℃以下。第三阶段温度较低，目的是使聚合反应停止，若在过高的温度条件下收卷，余热将包覆在胶布里面，导致树脂继续发生缩聚反应，使胶布中不溶性树脂含量增加，甚至使胶布失去使用效果。采用较低温度到较高温度的干燥过程原因：保证使树脂不过早的由A阶转变为B阶，使

7、干燥过程能很好地按表面气化来控制，充分地将物料内的挥发物排除，同时使部分树脂缓慢均匀地由A阶段转变为B阶段。第六章层压成型工艺14立式上胶机：进出口段30～60℃，中部60～80℃，顶部第三段85～130℃。玻璃布上下来回一次，由较低温度区进口，经过最高温度区，由较低温度区出口。第六章层压成型工艺15b、干燥时间的控制t＝L/vt——干燥时间，minL——烘箱有效长度，mv——胶布运行速度，m/min干燥时间取决于若干因素，t＝f（T,w,A,B····）T—温度;w—风速;A—树脂状况;B