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1、第3章第一节包装盒(箱)的成型与供送一、现场成型所谓现场成型,即是将已经划痕并模切好的盒型坯片,按预定成型面的折叠顺序作侧面、底面等的锁合、粘合或热封合,形成仅有一个开口的盒型,供给充填工位之用。纸盒成型装置是盒型包装作业线上的核心部分之一。盒体成型还包括对有关叠合搭接的侧面或底面的封合工序。盒体成型时的封合方法有锁合、粘合和热封合三种。1.锁合成型在“包装结构设计”课程中,已接触到各种折叠式纸盒类型,大多利用盒体垂直面或侧壁面上的卡舌和切口,完成盒体锁合成型。2.粘接成型模切后的纸盒坯片可用热熔胶或冷粘胶粘接成盒型,请参阅盒
2、(箱)封合中关于粘接剂的内容。最简单的方法是在机器或成型腔正下方安装多个敞开式热熔胶槽。当盒坯送到后,浸胶转轴(轮)上的涂胶刮板向上运动,从热熔胶中提起,于是在盒坯的各个角的折叠底面上涂以胶液(点状或线状)。当盒坯压入成型腔时,折翼折入盒型内,经加压辊与型芯块的夹紧作用,再经冷却与固化,完成粘接成型。另一种方法是在水平输送带上用喷嘴或喷枪将热熔胶喷射到单个盒坯的侧壁内表面上。涂胶后的盒坯被送到成型腔上方,再垂直地压人模腔、压紧、冷却、固化。热封成型热封成型是利用特殊纸板涂层,如单面涂布聚乙烯、双面涂布聚乙烯、聚酯、聚丙烯等作为
3、粘合剂,先将由电热元件加热的空气(200～425℃)直接喷到盒坯特定区域上,使此涂层熔化,然后将盒坯压入型腔内,完成折叠面的热封合。此法特点为:①盒体成型速度快(达90次/min)；②双面聚乙烯涂层具有隔潮防护功能；③需要一定冷却方法(如水),以防成型头各部分温度过高。右图是两侧封缝折叠纸盒的对折成型的工艺流程图。当模芯推着坯料通过型模时,纸盒即成型。在B处,盒底己形成,二侧面正在通过,折页器将二侧底下折页折起。在C处,热熔胶涂在靠模芯的一个侧翼口上。在D处,压紧搭缝,胶水粘固。制造好的纸盒从模芯上落下,由输送带送到下一工位。
4、同时,模芯退回到原始位置,准备下一次动作。如果纸盒太薄或二侧折页太狭,难以形成良好的搭缝,则可将其折过头一点,粘在盒背上,纸盒侧面宽度仅受所用模芯控制,故亦可制成薄似信封的纸盒。二、预制盒(箱)坯的张开成型许多刚性较好的大中型纸盒(箱)的坯片已经完成了侧面及底面的封合,进入包装机后只要将其撑开或开启即成盒(箱)型,然后再调整其位置及姿态,进入充填作业。下图为另一种牙膏装盒机上的开盒机构示意图。纸盒在物品装入前应呈平行四边形,须经张开墩方。存放于盒仓1内成叠的纸盒,由吸盒杆5上的橡皮吸盘吸取,吸盘的负压由换向阀9控制；纸盒取下后
5、,先经过固定板6上端,使纸盒的右上方一条棱边向左推移,开始张开；待吸至搁板7,由于固定板6的斜面作用,纸盒基本张开；至此,换向阀9关闭,吸盘离开,同时送盒摆板8、接盒杆2己等候接应,纸盒在送盒摆板8顶端的小钩与圆弧面推动下,继续向前送进,并经压盒杆3的压送,进入盒子输送链,使盒子完全张开。吸盒杆5、送盒摆板8、接盒杆2均由曲柄摇杆机构实现,压盒杆、换向阀由凸轮控制。下图所示为开箱机构原理图。竖直存放堆积的纸箱坯是由下面的链条带动前移的,链传动由棘轮机构控制作间歇行进。推杆、活动门、压板等可分别由凸轮机构、连杆机构或液动气动机构
6、实现运动。下图所示为真空法取箱开箱机构示意图。它采用机械与气动相结合,结构简单,动作可靠三、纸盒(箱)和插页的供送1.纸盒(箱)供送已成型的纸盒(箱)一般由输送装置传至人工或自动充填工位。工作节奏较慢的可采用带式传送机或化纤物贴面的链式传送机,另外还有刮板式和链板式输送机。送盒速度可与操作者速度同步,在任一高速操作中都能对纸盒作充分检测。输送装置的一端设在成型腔的下方。浅盘或纸盒成型后即可落到输送机上。为适应手工充填作业,输送机应安装于使纸盒离地面约75～85cm的高度位置。供盒装置可根据操作速度,纸盒大小和形式(如管筒式纸盒
7、还是平张盒坯)来选择。(1)管筒式纸盒的供送。管筒式纸盒的基本供送装置(下图),由盒坯料仓、真空吸头、张盒器和传送机构等组成。料仓可以是立式、卧式或斜置式。先由真空吸头7将料仓1最底下的盒坯吸成弓形,便于支承插板9插入最底下两层纸盒坯之间。插板9支承起盒坯上部堆料10的重量。最下面纸盒被往复式送料杆8推送到张盒输送轮6位置上。张盒插板5从两头插入纸盒中央,然后转动操作杆2压下纸盒的侧面。纸盒输送装置3上随链轮运动的凸片使纸盒完全撑开成型,送入充填工位。利用张盒插板的管筒式纸盒供盒装置示意图（2）大扁平纸盒的供送。右图为大而扁的
8、纸盒的送盒装置。采用与上述相似的吸料方法。张盒由顶部和底部的真空吸头2、3吸拉完成,即底部两个吸头吸住下盒面,然后顶部两吸头吸住上面并根据盒体高度做一定半径的弧线运动,实现完全张盒。再由链带上的凸片7夹持住并传送到充填工位。(3)用真空成型转轮的纸盒供送。第二节包装盒(箱)的
