路基基底强夯处理试验段总结.doc

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1、目录一、试验段施工情况简介1二、现场投入人员1三、现场投入机械设备2四、强夯总体施工方案2五、强夯施工工艺3六、强夯施工方法4七、夯击数据分析5九、结论8十、附件8路基强夯处理试验成果总结一、试验段施工情况简介试验段里程为DK900+720-DK900+810段，全长90m。位于****，地形较陡，地势左高右低，地表为旱地，地层上部第四系上更新统风积砂质黄土；下部上第三系泥岩；底部为华力西期花岗岩。2013年10月26日～10月30日，根据设计要求对该段路堑基底进行强夯处理施工，经现场监理全程旁站，强夯施工完成后**环通工程试验检测有限公司通过现场检测，满足设计要求及规范要求。

2、二、现场投入人员施工现场主要人员统计表姓名职务担任职责**副经理工地指挥**总工程师技术总负责**实验室主任试验负责人**安质部长安全负责人**工程部部长现场技术负责人**物资部部长材料负责人**测量工程师测量负责人**工程师质检负责人**路基工程师现场技术指导**工班长现场施工**压路机司机现场施工**挖掘机司机现场施工**平地机司机现场施工**起重机司机现场施工**安全员现场施工其他配合工人4人三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表机具名称规格单位数量挖掘机PC220台1平地机PY180台1压路机YZ22台1装载机50台1自卸车陕汽奥龙台4履带吊1206(40

3、T)台1全站仪TCR-402套1水准仪DSZ2套1四、强夯总体施工方案检测路基基底含水量，含水量在最佳含水量的±2%以内时，平地机平整施工场地，压路机碾压平整后，放设边桩和控制点，并用白灰标示出需进行强夯的范围，并测量控制点高程，确定强夯范围。根据强夯范围，布置4m×4m的方格，方格内根据夯锤直径定出点夯夯点位置。夯前，在该段选择一个有代表性的场地上进行试夯，试夯点选择4-6个点。通过强夯前后测试数据的对比，确定点夯的夯击次数及控制标准。根据试夯确定的标准进行大面积点夯，现场强夯满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起起锤困难，停止夯击并记

4、录该点实际夯击遍数及累计沉降量。三遍点夯过后，以低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地标高。满夯时，夯迹彼此重迭搭接1/4夯锤直径。夯击过程中由质检员负责对各种数据记录和原始资料的整理。五、强夯施工工艺施工工艺流程见下框图所示：测量放样布出第一遍（二、三遍）点夯夯位强夯机就位，使夯锤对准夯点将夯锤起吊到一定高度，自动脱钩夯击按夯击击数完成一个点的夯击完成全部夯点的夯击后，分别推平夯坑低落距满夯，将表层松土压实试验检测测量场地标高夯坑底面倾斜时，及时将夯坑面整平测量场地标高测量最后两击下沉量差不满足要求不满足要求清表、整平六、强夯施工方法1、施工准备（1）组织机械、测量及检测

5、设备和人员进场。（2）清除地基处理范围内的浮土，人工配合机械整平试验场地。（3）做好临时排水设施。（4）施工前，按初步设计确定的参数，选择一个有代表性的场地上进行试夯，通过强夯前后测试数据的对比，确定夯击次数及控制标准。2、强夯施工（1）夯点放线定位按夯点布置图进行测量放线，定出第一遍强夯各夯击点的位置后用白灰或小木桩标示，并测量场地高程。（2）设计夯击能要求：点夯3000KN.m，满夯1000KN.m。（3）实际夯锤参数及落距夯锤质量：20T，夯锤面积：4.71m²，点夯落距h1：h1=3000÷（20*10）=15m同理：满夯落距h2=5m（4）点夯起重机就位，夯锤对准夯点

6、位置，测量夯前锤顶高程。将夯锤提升到预定高度，夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现错位或坑底倾斜过大，用砂土将坑底整平再夯。按照规定的夯击次数重复吊、落夯锤，直到完成第一遍全部夯点的夯击。用推土机将场地推平，并测量场地高程。在规定的间隔时间后，按第一遍夯击要求逐步完成全部点夯遍数。（5）满夯点夯完成后，达到预定的间歇时间，以低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地标高。满夯时，夯迹彼此重迭搭接1/4夯锤直径。每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置。施工时，对每一点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做详细的现场记录。七、夯击数据分析夯击次数与夯沉量

7、关系曲线如下。1-4#点2-5#点3-4#点4-5#点5-4#点6-5#点八、强夯施工过程控制要点1、点夯试夯点夯试夯是强夯施工过程中的控制性工序之一。其要点在于：选择一个有代表性的场地上进行试夯，通过强夯前后测试数据的对比，确定夯击次数及控制标准。夯击次数具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，同时满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起起锤困难三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。2、点夯每遍夯击顺序及夯点位置的控制点夯每