软压光液压系统操作说明.doc

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1、造纸机压光液压系统安装、操作、维护手册机械设备有限公司2010年4月敬告：请用户在操作前仔细本手册目录1.液压管路安装与冲洗2.液压系统调试3.操作说明4.故障原因说明5.附图1）.泵站布置图（YGJ-BZT-01）2）.系统管路布置示意图（YGJ-AZT-01）3）.液压阀组（YGJ-01-2）4）.电气原理图1.液压管路安装与冲洗液压油管应进行二次安装：按照系统管路布置示意图（YGJ-AZT-01）所有的管路现场制作、焊接。第一次配管，试装，然后拆下进行循环冲洗直到达到清洁度要求，干燥后再第二次安装（油管的清洁度必须保证）。2.液压系统调试1）排气：调试前应对已安装各

2、部分进行再检查，确定各连接无误。为了获得良好的工作状态应对液压系统、液压油缸进行排气，需来回做上升、下降动作不少于四次。2）调同步：在硬辊未加热时底辊与上辊合上后，调节成对油缸的减压阀(电气柜上)压力相等，然后调节单向节流阀使液压油缸同升同降，调同步参照附图液压阀组（YGJ-01-2），上升时调节序号18单向节流阀（仅上升时调节，下降时调节不起作用），使底辊上升两端同步，下降时调节序号19单向节流阀（仅下降时调节，上升时调节不起作用），使底辊下降两端同步。3）调压：调同步后，调节成对油缸的减压阀（操作台上）压力到所需压力，然后做下降动作（必须做，不可以不做，切记！）。4）

3、蓄能器压力PX整定：成对油缸调压后，若所需压力为P（单位：MPa），蓄能器压力调定为PX=0.8P。5）压力继电器整定：若所需压力为P，压力继电器（DG365）整定到P+1（MPa），压力继电器（DG35）整定到14MPa。6）正常工作时，若液压油温度过高，需使用冷却器。3.操作说明1）合上空气开关，直流灯应亮，如系统压力低于蓄能器整定的补油压，则自动启油泵补压。如在调试时不需要启油泵，可按系统总停按钮，停止启油泵及其它操作。2）油泵运行：a）按油泵启动钮，油泵空载启动运行，延时3秒后YV1通电建压补油。b）当系统压力高于蓄能器整定的高油压SP1，油泵电机自动停止运行。c

4、）当系统压力低于蓄能器整定的高油压SP1，高于蓄能器的补油压SP2;油泵不启动。d）当系统压力低于蓄能器整定的补油压SP2，则自动启油泵补压。以后油泵运行由SP1、SP2控制，循环进行2）~4）项动作。3）上升保压工作：a）按A（或B）上升保压钮，YV3A、YV3B通电，A（或B）液压缸上升。b）正常工作时不允许按A（或B）停止钮及A（或B）下降钮，否则辊会卸压脱开。c）正常工作时不允许按系统总停钮，否则辊会卸压脱开。4）停止运行：在A（或B）液压缸上升或下降的调试过程中，可按A（或B）停止钮，YV2A、YV3A（或YV2B、YV3B）通电，停止运行。5）辊下降脱开：a）

5、如发生断纸信号，YV4A（或YV4B）通电，辊自动下降脱开；b）操作A（或B）下降钮，YV4A（或YV4B）通电，辊自动下降脱开6）禁止操作：a）正常工作时，禁止操作A（或B）下降钮。b）正常工作时，禁止操作A（或B）停止钮。c）正常工作时，禁止操作系统总停钮。7）总系统停止操作：断开供电电源或按系统总停钮自锁，切除操作回路。4.故障原因说明1）系统没电，直流灯不亮原因：a）合上操作台内空气开关，检查供电电压：三相四线制380V±10%，零线N不能接错。b）检查开关电源输入输出电压是否正常，熔断器FU1、FU2有无短路断开。c）操作台上系统总停按钮有无复位，按下系统总停按

6、钮右旋复位，直流灯应亮。2）油泵不运行原因：a）系统总停按钮未复位。b）系统压力高于蓄能器整定的高油压SP1，油泵电机不能启动运行。c）如系统压力低于蓄能器整定的高油压SP1，高于蓄能器的补油压SP2，按油泵启动钮，油泵不能启动运行原因：检查按钮触点有无接通，SP1的常闭点有无接通，热继电器有无动作，应按绿色钮复位，中间继电器或接触器损坏。3）油泵运行系统不补压原因：a）油泵运行，压力阀YV1未通电：检查KT（应设定在3秒）及KA2有无损坏。b）压力阀YV1通电：检查液压阀组有无问题。c）油泵运行反转，应为正向运转。4）上升不动作原因：a）YV3A（或YV3B）有无通电，

7、如通电再检查液压阀组有无问题。b）按A（或B）上升保压钮，继电器未动作，检查继电器损坏，按钮触点不接通。c）A（或B）液压缸正在下降或处在停止保持状态。5）下降不动作原因：a）按A（或B）下降钮，继电器未动作，检查继电器损坏，按钮触点不接通。b）断纸信号未发出接通信号。6）停止不动作原因：a）按A（或B）停止钮，继电器未动作，检查继电器损坏，按钮触点不接通。b）压力控制器SP1必须整定在比系统压力YV1低。c）时间继电器应断电时整定(灯不亮)，禁止通电时设定时间；否则损坏用户负责。d）操作台壳必须接地。