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《连铸-蠕变-高温-应力-连续矫直-矫直曲线.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、连铸论文：连铸坯连续矫直技术的研究【中文摘要】连铸坯的矫直技术是发展高效连铸的关键技术之一,高效连铸技术的核心就是高拉速及高铸坯质量。在高拉速的条件下,为了保证带液心的铸坯矫直时两相区内的应变和应变速率控制在允许值的范围内,能够适应高拉速的连续矫直技术已成为当前的主流技术。为此,本文进行了下面的研究工作。在分析连铸坯凝固传热和变形的基础上,建立了连铸板坯凝固过程的传热数学模型和应力应变模型,确立了相应的边界条件、铸坯热物性能参数和基本的力学参数,采用有限元软件对连铸板坯温度场和应力应变进行了模拟,得到从结晶器到凝固
2、结束的传热和变形情况。在研究现有连续矫直曲线的基础上,指出现有矫直曲线的不足,即铸坯的应变速率近似为常数,没有充分考虑温度和应力对铸坯变形速率的影响。连铸坯的矫直过程中,铸坯温度高,蠕变及应力松弛现象显著,因此在连续矫直方案的设计中,可以充分利用铸坯的高温变形特性。由高温材料的蠕变性能认识到,铸坯的矫直应变速率不仅与温度有关,而且与铸坯的应力有关,因此在充分考虑铸坯应力对应变速率的影响下,可将大部分的变形放在温度较高的区域内完成,从而对连续矫直区的矫直技术进行优化设计。综合考虑铸坯的高温和应力蠕变性能,通过对曲线公
3、式推导...【英文摘要】Straighteningbilletcontinuouscastingtechnologyisoneofthekeytechnologiesofefficientcontinuouscasting,thecoreofefficientcontinuouscastingtechnologyishighspeedandhighqualityoftheslab.Inthehighcastingspeedconditions,whenStraighteningofthestrandwithaliq
4、uidcenter,inordertoensurethetwophaseregionofstrainandstrainratecontrolwithintheallowablevalues,abletoadapttohighcastingspeedofcontinuousstraighteningtechnologyhasbecomethecurrentmainstr...【关键词】连铸蠕变高温应力连续矫直矫直曲线【英文关键词】ContinuouscastingCreepHightemperatureStressC
5、ontinuousstraighteningStraighteningcurve【索购全文】联系Q1：Q2：【目录】连铸坯连续矫直技术的研究摘要5-6Abstract6-7第1章绪论11-201.1连铸矫直技术的发展及现状11-131.1.1连铸矫直技术概述111.1.2连铸矫直技术的发展11-121.1.3连铸矫直技术的主要研究方法12-131.2连铸过程的传输现象以及应力应变行为13-151.3连铸矫直技术的冶金原理及矫直原理15-181.3.1连铸坯内裂纹产生机理15-161.3.2连铸坯凝固过程中坯壳的变形
6、16-171.3.3连铸坯变形的高温脆化理论17-181.3.4应变速率理论181.3.5连铸坯矫直的基本原理181.4本课题的研究背景及研究内容18-201.4.1本课题的研究背景18-191.4.2本课题的主要研究内容19-20第2章连铸坯凝固过程的传热20-292.1连铸坯凝固传热特点及微分方程20-212.1.1连铸坯凝固传热特点202.1.2连铸坯凝固传热微分方程20-212.1.3铸坯冷却控制的冶金原则212.2结晶器传热与凝固21-242.2.1结晶器的作用21-222.2.2结晶器导出热流22-23
7、2.2.3结晶器内坯壳生长232.2.4结晶器冷却控制23-242.3二冷区传热与凝固24-282.3.1二冷区与铸坯质量242.3.2二冷区的传热24-252.3.3二冷区内坯壳生长25-262.3.4二冷区冷却强度确定原则262.3.5二冷区冷却冷却水的分配26-272.3.6二冷区冷却冷却方式及控制方式27-282.4本章小结28-29第3章连铸坯凝固过程的应力应变29-393.1连铸坯流变学理论29-323.1.1高温铸坯的蠕变特性29-303.1.2铸坯流变学模型30-323.2连铸坯弹粘塑性变形理论32
8、-343.2.1屈服准则323.2.2强化定律323.2.3增量理论32-333.2.4弹粘塑性力学本构方程33-343.3连铸坯矫直过程坯壳受力模型34-363.3.1连续矫直过程坯壳的受力34-353.3.2连续矫直过程铸坯受力的简化35-363.3.3连铸坯变形模型基本方程363.4连铸坯应变变形36-383.4.1铸坯的综合应变36-383.4.2影
