石化企业污水处理设施典型事故案例分析.ppt

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1、污水处理设施典型事故案例分析石化企业需要消耗大量的工业用水，送往污水处理设施的污水量很大，这些污水中可能混杂有易燃、易爆、有毒的物质，可能在污水系统与大气连通的设施内汇集，如果被明火引燃，会发生火灾、爆炸，如果释放出有毒气体，会引起人员中毒。近年来集团公司内企业多次发生污水处理设施事故，自2007年以来已发生8起上报集团公司级事故，死亡10人，占事故总数的10.6%，分别为：广州分公司污水罐爆燃事故、金陵分公司污水罐爆燃事故、齐鲁分公司碱渣污水罐爆燃事故、青岛石化厂隔油池爆燃事故、上海高桥分公司污水池火灾事故、洛阳分公司硫化氢中毒事

2、故、中原石油勘探局硫化氢中毒事故、海南实华嘉盛化工有限公司污水池淹溺事故。事故部位分别为：污水池、污水罐、污水井。其中有2起是由于在污水池旁作业导致闪爆事故，1起是在污水池作业导致淹溺事故，3起是由于在污水罐顶部进行动火或其他作业导致爆炸，2起是由于进入污水井内作业导致硫化氢中毒。一、污水池与污水管道事故1、高桥分公司9月11日火灾事故一、事故经过2009年9月9日，上海高桥分公司化工事业部顺丁橡胶装置停车检修。11日9时5分，后处理工段操作工打开四个热水罐底部排放阀门，将大量热水排入污水系统，最后进入车间污水池。与此同时，一名操作

3、工在车间污水池旁边，驾驶叉车进行装卸作业。在作业过程中发生闪爆，引发大火，将叉车司机烧伤，经抢救无效死亡。二、事故过程分析1、可燃性物料的确定在顺丁橡胶装置所有的物料中只有丁二烯和溶剂油两种是挥发性的可燃性物料。丁二烯常压下为气态，沸点为-4℃，排出后立即挥发，不易大量积聚。溶剂油（主要成分是环己烷和己烷）初馏点65℃，98%馏出点为67℃，常温下不易挥发，容易大量积存在污水系统中。此次事故是在向污水系统排放了大量热水后发生的，热水的温度（67℃～86℃）的高于溶剂油的沸点，与溶剂油接触会导致溶剂油迅速气化，形成爆炸性混合气体，引起

4、闪爆，因此判断引起闪爆和火灾的物料为溶剂油。2、溶剂油来源分析1）正常操作下，装置的各个油水分离设备定期向污水系统排水时，由于水中夹带溶剂油，在较长的时间里大量溶剂油逐渐积存在污水系统中。2）后处理系统罐区的V511分水罐主要承担整个车间的含油污水的油水分离功能，V511最初设计采用自动切水器来控制排水过程，但由于物料中夹带胶粒，导致自动切水器失效，依靠手动切水，一天要排水四次，6小时一次，每次约30分钟。在油水分离不彻底或放水阀门关闭不及时的情况下，必然会有溶剂油排出，积存在污水系统。V511分水罐自动切水器排水阀排水胶管液位计排

5、水管V511分水罐3、热水排放引起溶剂油气化4、非防爆型叉车产生电火花一名操作工在车间污水池旁边，驾驶非防爆型叉车将堆放在污水池南侧的废胶铁箱铲运到卡车上。叉车蓄电池产生的电火花引起溶剂油蒸汽与空气形成的爆炸性混合气体闪爆，并将隔油池内的油、污水处理场内的废胶点燃，引发大火。事故原因：1、直接原因1）违反《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，将大量热水集中排入污水系统。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），第7.3.1条规定：“含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道，但可燃气

6、体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道：1、与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水；2、混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。”此次作业，排放的热水总量约200m3，4个热水罐的温度为67℃～86℃，热水与污水系统的污水混合后，温度超过40℃以上，热水进入污水池后，引起污水池的溶剂油快速大量气化，与空气形成爆炸性混合气体。2）没有按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）将污水处理场划分为防爆区，导致非防爆叉车在防爆区域内进行作业。2、间接原因对装置存在的风险辨识不足，对以前发生的未遂事故

7、整改不力。该车间以前曾经发生类似的未遂事故，2008年11月17日，由于大量热水进入污水系统，导致两个污水井内轻油剧烈气化，喷出大量油气将井盖冲飞。污水管道遍布整个厂区，一个装置区的下水道起火，会引起附近数个装置区下水管道起火，对多个装置构成威胁。此类事故多发生于冬季，分析其原因是由于冬季取暖，需要通过疏水器向污水系统排放蒸汽和高温冷凝液，导致污水温度升高，产生大量油气，遇到火源就发生燃烧或爆炸。2、青岛石油化工有限责任公司“6.30”隔油池爆燃事故2008年6月30日14：10，青岛石油化工有限责任公司所属青岛华裕化工厂环烷酸车间

8、员工，使用真空吸污车向隔油池内压排含油污水，在排放作业过程中，另一名员工走过隔油池，站在隔油池盖板上，隔油池突然发生闪爆，池内污油起火，盖板被掀翻，该名工人落入池中，被严重烧伤。伤者站立位置罐车停靠位置含油污水排放管隔油池盖板2原位置