高功率石墨电极技术标准.doc

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1、超高功率石墨电极技术标准  1范围 高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。2引用标准GB/T1427-1988 炭素材料取样方法GB/T1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T3074.1-1982石墨电极抗折强度测定方法GB/T3074.2-1982石墨电极弹性模量测定方法GB/T3074.4-1982石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法GB/T8170-1987  数值修约规则YB/T119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T5212-1993 整体石墨电

2、极弹性模量试验 声速法YB/T8719-1997炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。3外形、尺寸及允许偏差3.1电极的直径及长度应符合表1的规定。表1      ㎜公称直径实际直径长度最大最小黑皮部分最小3503573523491600/18004004094034001600/1800/2000/22003.2电极的长度允许偏差应符合表2的规定。表2      ㎜公称长度标准长度偏差短尺长度偏差最大最小最大最小1600﹢100-100-100-2751800﹢100-100-100-2752000﹢100-100-100-2752200﹢100-100-100-275

3、2400﹢100-100-100-2752700﹢150-150-150-3003.3供货中每批允许短尺电极不超过15%。3.4电极接头为圆锥形,接头的形状、尺寸按图1(略)和表3的规定3.5两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。表3  ㎜        公称直径接头接头孔螺距DLd2ld1H350203.20.000.502540.01.0148.20.05.0<7196.88﹢0.500.00133﹢7.00.06.35400222.25304.8158.8215.93158.4400222.25355.6150215.93183.84技术要求4.1电极和接头理化指标符合表4的规定。表4

4、项目单位公称直径mm300、350、400(Ⅰ)300、350、400(Ⅱ)电阻率不大于电极μΩ.m7.06.5接头6.05.5抗折强度不小于电极MPa10.510接头1618弹性模量不大于电极GPa1214接头1618体积密度不小于电极g/cm31.621.63接头1.701.72热膨胀系数(100℃~600℃)不大于电极10-6/℃2.42.2接头2.21.6灰分不大于%.3.3注:灰分为参考指标 4.2表面质量4.2.1电极表面掉块或孔洞不多于两处,其尺寸应符合表5的规定。表5尺寸规格公称直径200~400450~700直径20~40(<20不计)30~50(<30不计)深度5~10(

5、<5不计)10~15(<10不计)4.2.2   接头、接头孔及距孔底100㎜以内的电极表面,不允许有孔洞和裂纹。4.2.3   接头和接头孔螺纹的掉块,不多于一处,长度不大于30mm。4.2.4   电极表面不允许有横向裂纹。宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹,其长度不大于电极周长的5%,不多于两条;而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。4.2.5   电极表面的黑皮面积:宽度小于电极周长的十分之一,长度小于电极长度的三分之一。5       试验方法5.1电阻率的测定按YB/T120-1997中第6章(石墨电极制品的现场测定)的规定进行。5.1.1电极加工后逐跟测定。5.1.2 接头石墨化

6、后在现场逐跟测定。5.2 抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行。5.3 弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行。整体电极的测定按YB/T5212的规定进行。5.4 体积密度的测定按YB/T119的规定进行。5.5 热膨胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行。5.6 灰分含量的GB/T1429的规定进行。5.7 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。6 检验规则6.1 电极的质量检查,由供方质量监督检验部门进行,需方可根据本标准的规定进行验收。6.2取样方法按GB/T1427的规定进行。6.3 热膨胀系数(CTE)的批量及每批的取样数量6.3.1 同种品种、相同规格的电极,

7、每月至少测定一次;接头每炉测定一次。6.3.2 每次测定不少于2个试样,测定结果应写人质量证明书,以供用户参考。6.4  数值的修约按GB/T8170的规定进行。7 包装、标志、储存、运输和质量证明书7.1成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线。7.2 电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T8719的规定进行。

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