烤漆房、喷涂房.docx

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1、（一）、喷烤漆房1.1设计依据：·喷烤漆房主要用于工件喷面漆及烘干。·喷烤漆房严格按照国家相关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。·工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。·设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维护保养方便易行。·所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，以保证设备的整体性能和质量。·充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备发生事故。·工作温度：80℃·漆室风速：0.25m/s（

2、无载）·噪音≤85db·加热方式：量子辐射器·环保方式：光氧催化·喷漆房的风机柜采用一左一右置，两个喷烤漆房之间增加连接门。·设计尺寸（单位mm）：内径尺寸：L×W×H=6870×4200×2650外径尺寸：L×W×H=6990×5560×3330mm1.2、设备说明：喷漆房内径尺寸（mm）：6870×4200×26501.2.1．设备构成本喷烤漆房具有喷漆烤漆功能，具有通风、空气净化、漆雾处理、油漆烘干功能。设备由房体系统、照明系统、送风系统、加热系统、空气净化系统、电控系统统等组成。1.2.2工

3、作原理：喷漆时，送风机将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入房顶部气室，空气流经顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在车辆周围形成风幕。再经过光氧催化过滤柜滤去喷漆过程中的漆雾、杂质，后从环保柜，排风管排出室外。烤漆时：烤漆时利用自动控制的量子辐射器加温，逐一打开红外线烤灯开关，利用辐射器辐射出的能量对工件进行有效烘干，利用自动控制的烤灯箱开启加温，温度不断地迅速上升，当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时，自动电控系统开始工作，使烤房内保持恒定温度，直至设

4、定工作时间结束完成作业。1.2.3材料选用：室体及室体骨架结构：室体含送排风机组、静压室、送排风管道。整个室体采用钢架结构作为骨架，由方型钢管等焊接而成，不但可承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。所有焊接处打磨光滑平整。1.2.3.1壁板：喷漆房室体结构，由静压室及顶部过滤层两部分组成。下部为工作空间，供工件喷漆使用。室体侧墙板厚50mm，厚度为0.426mm，中间用岩棉保温防火材料，凹凸拼装式结构，内外板与保温材料整体压制而

5、成一体，；室体顶部墙板厚0.8mm。墙板具有以下特点：•轻型、新颖、造型美观；•保温、隔热、隔声性能优良；•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；•预制装配化程度高、施工快捷；•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异1.2.3.2静压室：在室体顶部设有静压室，在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及意大利技术产特厚过滤棉。送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。1.2.3.3工件出入大门：室体为非

6、通过式，一端设有车体进出门，采用手动可折叠式双外开折门，门材质要求与室体壁板相同，尺寸（mm）为：3000（W）×2600（H），门扇带钢化玻璃观察窗。1.2.3.4安全门：在房体侧面开设有1套安全门，便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门材料同墙板，安全门尺寸：宽650mm×高1800mm，在门上带有观察窗及压力锁，当室内空气压力大于设定的压力标准(120pa)时，将自动打开门泄压，可确保发生紧急情况时自动卸压及人员的疏散。1.2.3.5地板格栅：为使室内风场及温度场均匀，在喷漆室室体地面均

7、匀设有多道回风道，考虑采用水帘处理漆雾，在格栅下面需要带有玻璃纤维过滤棉。格栅在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有加强钢筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。格栅结构便于拆卸和清洗。设置三道人行走的花纹板。1.2.3.6照明系统：采用顶部照明与腰部照明结合，顶部两侧灯组设置灯箱4支×18W/组，二行，共8组。房内两侧灯组设置灯箱2支×18W/组，二行，共8组。这样能使操作者左右、上下、前后均能良好的视野，不会产生光照度不均匀

8、现象。室内光照度达到600Lux以上。灯管外采用玻璃，有效阻止外界可燃性气体和灰尘，达到隔爆作用。整个灯箱性能稳定，使用寿命长。1.2.3.7净化系统：整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风口过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)。初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。顶部过滤材料为采用意大利技术产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直