特殊过程关键工序控制计划.docx

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1、特殊过程、关键工序质量控制计划2015年12月20日特殊过程、关键工序质量控制计划1、水下灌注混凝土控制要点（1）对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度18～22cm；含砂率采用40%～50%，水灰比宜用0.5～0.6；应尽量缩短灌注时间，连续作业。（2）灌注设备的选择：导管的内径采用DN300mm；导管逐节安装，注意安放好橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封，施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放。（3）灌注混凝

2、土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球阀泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升；灌注过程中，应随时测探孔内砼高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。2、预应力张拉控制要点（1）原材料：预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和

3、连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力的强度，安全地实现预应力张拉作业；锚具应满足张拉、补张拉及放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具、千斤顶和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能差别、型号、规格及数量外，还应按有关规定进行复检；千斤顶在使用前需重新进行标定，预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管，施工前必须经过复检合格后方可使用。（2）材料加工：预应力筋的下料长度应通过计算确定；钢绞线采用切断机切

4、割；多束钢绞线应逐根理顺，绑扎牢固，端头采用固定夹片或8号铅丝梅花型拧死固定，防止互相缠绕。（3）预应力张拉：施加预应力前确保中横梁混凝土强度满足设计强度的95%，张拉采用单根两侧同时张拉，施加预应力采用张拉力与引伸量双控；并对预应力筋与选配锚具及千斤顶油表进行配套的检验，其压力表的精度在±2%范围，表盘读数以50～60Mpa为宜；预应力筋与锚具组装时，应使预应力筋及锚具均与孔道中心线重合；预应力筋张拉时，应校核预应力筋的伸长值，初应力值一般约取10%δ，钢束采用两端张拉，张拉顺序为T1、T2钢束对称单根张拉作为实测伸长依据，若伸长的实测值（包括初应力值的伸

5、长）和计算值相差超过±6%范围时，应检查原因重新张拉；预应力筋的张拉顺序应符合要求；预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。（4）孔道压浆：负弯矩孔道压浆宜采用C50水泥浆，水泥浆中可掺入适量细砂。所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为42.5R，水采用清洁水。水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量减水剂后可减小到0.35，水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌合后3h的泌水率控制在2％，水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间，自由膨胀率应<10％。压浆前，应对孔道清洁处理，即用压浆机进行用水

6、冲压孔道清洗干净。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。3、钢筋焊接的控制要点：（1）焊接要求：焊工应经过考试并取得上岗证后方可施焊；凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放；正式焊接前必须进行现场条件下钢材焊接性能试验，合格后，方可正式生产；

7、钢材焊接生产之前，必须清除其焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，对于局部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。4、防水工程控制要点：防水材料必须有材质证明，并经检验合格后，方准使用；基层必须牢固、平整、洁净，坡度符合设计要求，桥面防水采用渗透结晶防水剂。每平米用量不得少于1.8kg，防水材料性能指标符合(CJJ139-2010)的相关要求。