电厂锅炉热动专业考试复习资料.doc

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1、第一、二章锅炉安全性指标1连续运行小时数=两次检修之间运行小时数2事故率=事故停用小时数/总运行小时数+事故停用小时数*100%3可用率=运行总时数+备用总时数/统计期间总时数*100%锅炉经济性指标锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量*100%锅炉按燃烧方式分类层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉锅炉按水循环原理分类自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉锅炉型号△△-×××/×××-×××/×××-△×第一组：锅炉制造厂家的汉语拼音缩写第二组：分子是锅炉容量，分母是锅炉出口过热蒸汽压力第三组：分子分母分别为过热汽和再热汽出口温度最后一组符号表示燃料代号数字表示设计序号煤的成分C含量：（2

2、0%~70%）影响：固定碳不易着火，含碳量越高的煤，着火和燃烧越困难H含量：（2%~6%）影响：含氢量越高的煤，着火和燃烧容易O含量：（1%~4%）影响：氧与碳、氢化合，使煤中可燃碳和可燃氢的含量减少，降低了煤的发热量。N含量：（0.5%~2%）影响（危害）：燃烧产生NOX，造成大气污染S含量：（1%~2%）存在状态：有机硫（与C、H、O等化合）黄铁矿（FeS2）和硫酸盐影响（危害）：①低温腐蚀②高温腐蚀③环境污染④黄铁矿坚硬难磨灰分（A）含量：（5%~70%）影响（危害）：①降低煤的发热量②增大灰渣热损失③对燃烧不利，增加不完全燃烧热损失④积灰，降低传热效果⑤结渣，引起超温爆管⑥磨损受热面水

3、分（M）含量：（2%~50%）影响（危害）：①降低煤的发热量②使着火困难③磨煤困难；煤粉输送困难④增加排烟损失⑤低温腐蚀工业分析：水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）焦炭：原煤除掉水分，挥发分之后剩余的部分，即为固定碳，由固定碳和灰分组成。高位发热量：1kg煤完全燃烧释放的热量。（包括燃烧产物中水蒸气凝结成水所释放的热量）。用Qar,gr表示低位发热量：高位发热量－水的汽化潜热。用Qar,net,p表示采用低位发热量的原因：电厂锅炉的排烟温度在110度~160度之间，排烟中的水蒸气不可能凝结成水并放出气化潜热，即这部分热量不可能被锅炉有效利用。灰熔点：煤灰在某一温度下开始熔化，

4、此温度定义为煤灰的熔化温度，即灰的熔点。灰熔点影响因素：1主要取决于灰的成分及其含量2灰所处的环境3煤中灰的含量灰的熔融特性：用三个特征温度代表（即变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT）煤的可磨性：不同煤被磨成煤粉的难易程度不同，所消耗的电量也不同，煤的这一性质称为可磨性。可磨性指数：Kkm越大，表示该煤越容易磨成煤粉，消耗的电量越少。煤的磨损指数：煤在磨制过程中，磨煤机碾磨部件的磨损轻重程度，称为煤的磨损性。磨损指数：Ke越大，表示该煤磨制时，对磨煤机碾磨部件磨损越严重。无烟煤Vdaf<10%,着火困难，不易燃尽，燃烧时不易结焦贫煤10%

5、结焦。烟煤20%70%很容易着火，容易燃烧。理论空气量：1KG收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时所需要的空气量漏风系数：某一受热面的漏风量与理论空气量之比理论烟气容积：燃烧产物中不含可燃烧时成为完全燃烧。a=1且完全燃烧时生成的烟气容积奥氏烟气分析仪原理：利用选择性吸收方法来定烟气中各气体成分的含量烟气分析方法：化学吸收法，电气测量法，红外吸收法，色谱分析法理论空气焓：1KG燃料燃烧所需理论空气量在定压下从0度加热到Tk度所需的热量第三章锅炉热平衡：稳定工况下，输入锅炉的热量与输出锅炉的热量相平衡。锅炉热平衡意义：弄清

6、燃料中的热量有多少被有效利用，有多少变成热损失，以及热损失分别表现在哪些方面和大小如何，以便判断锅炉设计和运行水平，进而寻求提高锅炉经济性的有效途径机械不完全燃烧热损失（q4）：由于灰中含有未燃尽的碳造成的热量损失。影响因素：1）燃烧方式2）燃料性质3）煤粉细度4）过量空气系数α5）炉膛结构及配风情况6）锅炉运行工况化学不完全燃烧热损失（q3）：由于烟气中含有可燃气体而造成的热损失。影响因素：1)燃料挥发分含量2)过量空气系数3)炉膛结构4)炉膛温度5)燃烧器布置排烟热损失（q2）：排烟温度高于外界空气温度所造成的热损失。影响因素：1）排烟温度2）排烟容积散热损失（q5）：运行中，汽包、联箱、

7、汽水管道、炉墙等温度均高于外界温度，这样就会通过对流和辐射向周围环境散热，形成散热损失。影响因素：（1）锅炉容量（2）锅炉负荷（3）水冷壁和炉墙结构（4）周围空气温度(5)锅炉外表面积灰渣物理热损失（q6）：是指锅炉炉渣排出炉外时带出的热量。影响因素：（1）燃料的含灰量（2）炉渣份额（3）炉渣温度锅炉效率：正平衡法和反平衡法，电厂用反平衡法第四章1.煤粉的一般性质：流动性自燃性爆炸性2.影响煤粉爆