第十章采用新技术、新工艺、专利技术.doc

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时间:2020-11-06

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1、第十章采用新技术、新工艺、专利技术10.1本工程拟采用的新技术、新工艺结合本工程的设计,我们将在全过程、全方位实施技术创新,将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外,我们还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。本工程拟采用的新技术、新工艺如下表所示:新技术、新工艺表序号施工阶段新技术、新工艺1土方施工土钉墙支护技术2主体结构钢筋直螺纹连接技术3大模板技术4装修阶段现浇混凝土外墙外保温施工技术5铝合金断桥技术6聚氨酯防水涂料施工技术7全过程信息化应用技术10.2新技术、新工艺的应用10.2.1土钉墙支护技术本工程土方

2、施工阶段,边坡支护采用土钉墙加固技术。(1)技术特点1)原理土钉墙是一种原位土体加固技术,其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体,以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。2)构造要求a、土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1;  b、土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接;  c、土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为70~120mm;  d、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120m

3、m;  e、土钉墙注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10;  f、土钉墙喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~300mm,喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm;  g、土钉墙坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。  h、土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地,基坑深度一般是在15米以内;当地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施;土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面,坡顶和坡脚应设排水措施,坡面上可根据具体情况设置泄水孔。  I、土钉墙围护结构  结构特征:由土钉与喷锚混凝土面板两部分组成;  支撑

4、材料:由土钉及钢筋混凝土面板构成支撑;  受力特征:由土钉构成支撑体系,喷锚混凝土面板构成挡土体系;  适用条件:地下水位以上或降水后的粘土、粉土、杂填土及非松散砂土、碎石土。(2)应用效果土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下优点:1)形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。2)施工设备简单,由于钉长一般比锚杆的长度小的多,不加预应力,所以设备简单。3)随基坑开挖逐层分段开挖作业,不占或少占单独作业时间,施工效率高,占用周期短。4)施工不需单独占用场地,对现场狭小,放坡困难,有相邻建筑物时显示其优越性。5)土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。6)施工噪音

5、、振动小,不影响环境。7)土钉墙本身变形很小,对相邻建筑物影响不大。10.2.2钢筋直螺纹连接技术本工程主体结构大直径钢筋连接采用直螺纹连接技术。(1)技术特点钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接套筒技术,它的原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。套筒规格多样,可根据需要制作直径为Φ16~Φ40的钢筋直螺纹连接套筒。(2)应用效果1)力学性能好、连接安全可靠:由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作处理,螺纹和钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响,使连接的

6、接头强度高于母材强度,能使母材充分发挥其强度和延性。2)连接方便:在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作,施工方便、效率高。3)应用范围广:适用钢筋任何位置与方向的连接,也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。4)适用性强:接头质量可靠,现场施工时,风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用。5)节材、节能、经济:在同等级的钢筋连接中,比传统焊接节省连接用钢材60%左右。6)适应环保要求:施工中无明火,在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠,可全天候施工。7)便于检测:施工时不需要用特定检测设备,只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。8)适用性强:适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥

7、土结构工程的钢筋连接,且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。10.2.3大模板技术本工程主体结构施工阶段墙体模板采用大模板施工技术。(1)技术特点大模板是大尺寸的工具式模板,大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、操作平台等组成。面板多为钢板或胶合板,亦可用小钢模组拼;加劲肋多用槽钢或角钢;支撑桁架用槽钢和角钢组成。 大模板之间的连接:内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧,顶部用卡具固定。外墙的内外模板,多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁,用其将

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