机械制造工艺基础装备课程设计.doc

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1、机械制造技术课程设计设计题目：说明书设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及粗——精镗Ø20孔工序的专用夹具姓名：别国辉学号：班级：机制094指导教师：程雪利河南机电高等专科学校2011年12月26日1机械制造技术课程设计任务书设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及粗——精镗Ø20孔工序的专用夹具内容：（1）零件—毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配总图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。姓名：学号：班级：指导教师：2010年12月25日目录第1章零件的

2、分析....................................11.1零件的作用..................................11.2零件的工艺分析..............................1第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图....................3第3章工艺规程设计..................................43.1定位基准的选择..............................43.2制定工艺路线...............................

3、.43.3选择加工设备及刀、夹、量具..................63.4加工工序设计................................63.5机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡...........10第4章夹具设计.....................................114.1确定设计方案................................114.2计算夹紧力并确定螺杆直径....................114.3定位精度分析................................124.4操

4、作说明....................................12参考文献1第1章零件的分析1.1零件作用分析0.10气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件,是柴油机摇杆座的结合部。f20+mm孔+0.06装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个f13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，宽度为3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：1.2零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。0.10该零件上主要加工面为上端面、下端面、左右端面、2×f13m

5、m孔、f20+mm以+0.06及宽度为3mm轴向槽的加工。f20+0.06mm孔的尺寸精度、与下端面的平行度0.05、与左右两端面的圆跳动0.06，直+0.10接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封；2´f13mm孔的尺寸精度；下端面相对0.10于f20+孔轴线的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端+0.06面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工Ø20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴1相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔和面加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求可以达到的，

6、零件的结构的工艺性也是可行的。2第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图（附图）根据零件材料确定毛坯为铸件，又有题目已知零件的生产纲领为8000件/年。通过计算，该零件质量约为3Kg，其生产类型为大批大量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为10-11级，加工余量等级MA为H级。参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如下表所示。3第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵

7、循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采0.10用联动夹紧机构夹紧）。f20+mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺+0.06路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。第一在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。0.10第二镗削f20+mm孔的定位夹紧方案：+0.06方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个f13mm

8、的孔，再加