质量标准化考核细则

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1、原料车间考评项目考评内容考评说明满分得分一、生料磨1、传动部位防护装置齐全可靠，旋转体周围防护栏、警示牌齐全。2、锁风正常，配重合适，人孔门关闭，密封完好，设备、管道无漏风现象，环境良好。3、清仓扒灰作业至少2人，并在设备停止后通风一个小时以上方可进行。4、磨机的检修开口设置安全连锁装置，检修开口未关闭时，不能启动磨机。5、严禁人员从运转磨底下穿越。现场检查，每项不合格扣2分。扣完为止。10二、输送机械1、提升及传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通。2、倾斜的

2、输送机、提升机应装设防止超速或逆转的安全装置。3、通道、操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷。输送天桥的走道，坡度大于12°时，应设置踏步，无屋盖输送走廊的地面应设置断水条。单台带式输送机走廊人行道宽度不小于700mm。4、长距离固定式带式输送机应在带式输送机上设人行跨线桥，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。5、输送机线中的设备必须联锁。输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。顺物料流输送方向延时逐机停机。其中某一输送机出现故障停机时

3、，其料流上游的输送机应立即停机。6、所有启动和停止装置应有明显标志，并易于操作。带式输送机行人侧每隔60m应设置相应的紧急拉线开关，且灵敏可靠。7、张紧装置的松紧度适当，所有的行车滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象。卸料车设置有限位夹紧装置。8、输送机给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。9、输送机线中应装设监测保护装置：（1）防止物料堵塞溢料限位保护装置；（2）保护输送机安全起动和运行的速度保护装置；（3）防止倾斜式输送机逆转和超速的保护装置；（4）宜设防止输送带跑偏装置等。

4、现场检查，每项不合格扣3分，小项不合格扣2分，扣完为止。3010、应有开机报警系统。三、装卸机械1、机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。2、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通。3、堆料胶带机应装设跑偏保护装置、张紧装置、两侧急停拉线开关。4、取料机应装设刮板输送链断链保护装置、刮板臂变幅工作行程的两端限位装置。缺少防护装置的，缺一项扣除3分；直至本项目分扣完为止。15四、电气焊（割）设备1、电源线、焊接电缆与焊机连接处

5、有可靠屏护。2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧。4、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。5、焊机二次线连接良好，接头不超过3个。6、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。7、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。15五、“四无”“六不漏”地面卫生要保持清洁，岗位设备达到“四无”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，“六不漏”即：不漏油、不漏灰、不漏风、不漏电、不漏水、不漏

6、气；现场检查，每项不合格扣2分，扣完为止。30烧成车间考评项目考评内容考评说明分值得分一、预热器1、预热器外表面无严重腐蚀，保温措施良好，且设置有防灼烫安全警示标志。2、所有的检查孔及人孔门的密闭性能良好，翻板阀灵活好用。锁风装置灵活，没有漏气、漏灰情况。3、压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用。4、预热器工作平台的栏杆、爬梯应完好，照明情况良好。5、预热器的风管和料管设置有膨胀节等吸收热膨胀的设施或措施。6、预热器有捅料和防堵措施，无堵塞情况。采用空气炮时，空气炮在检验周期内使

7、用，且有安全阀，安全阀也须在检验周期内使用。7、应制定齐全的预热器堵塞应急措施，防止热料外溢伤人。8、安全操作规程中有点火、投料操作规程，防止煤粉不完全燃烧造成爆炸、投料不当造成窜料。现场检查，每项不合格扣2分。扣完为止。10二、回转窑1、回转窑底座无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸与设计图纸一致。2、窑尾、窑头密封装置正常，无泄漏。窑体焊缝无裂纹，加固圈无开裂现象。3、回转窑及窑磨一体化废气采用电除尘时，其入口应设置一氧化碳检测装置。4、传动大齿轮的弹簧钢板无闪动和不正常响声，铆钉和链接

8、螺丝（包括大齿轮本身的接口螺丝）无松动，无冲击和振动。传动小齿轮无窜轴等不正常现象。传动轴承润滑油清洁充足，地脚螺丝或连接螺丝无松动。回转窑传动部分有防雨设施，并与窑筒体间有隔热设施。5、挡轮同轮带接触良好，表面无发亮、起毛、脱壳等不正常现象。轮带与托轮接触良好，无不正常的响声，接触面不小于轮带宽度的70%。托轮轴瓦上装设有测温仪表，轴瓦温度正常，冷却水没有渗漏现象。6、制定点火安全操作规程，严格“先点火，后喷油”，防止点火时油雾爆炸。7、系统报警和连锁保护装置完好。现场检查，每项不合格扣2分，