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1、平对接焊条电弧焊焊前准备(1)试件材料20钢或16Mn.(2)试件尺寸300mm×200mm×12mm;坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示.(3)焊接要求单面焊双面成形.(4)焊接材料E4315或E5015,焊条烘培350°-400°C,恒温2小时,随用随取.(5)焊机BX3-300型或ZX5-400型.pab3.焊后变形量≤3°.p30012100200技术要求1.平位单面焊双面成形2.焊件根部间隙b=3.2-4.0,钝边p=0.5-1,坡口角度a=60°.名称:V形坡口对接平焊材料:20钢或16MN2.试件装配(1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前.(2)装配
2、间隙:始端为3.2mm.终端为4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程中中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量≤1.2mm.(3)定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为10-15mm.始端可以少焊些,终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接.(4)预置反变形量为3°,如图所示.反变形角度反变形量b△3°△=b.sin3°=100×sin3°=5.23mm3.焊接工艺参数V形超口对接平焊工艺参数选择见表.焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层
3、3.275-11022-24填充层(1)4.0170-18022-24填充层(2)4.0160-18022-24盖面层4.0160-17022-244.操作要点及注意事项单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道.其关键在于打底层的焊接.它主要有三个重要环节,即引弧,收弧,接头.(1)打底焊打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种.0.5-1熔孔打底焊1)灭弧法灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法.主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背面成形和内部质量.现介绍灭弧法中的一点击穿法.A.引弧在始焊端
4、的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾部时,将焊条向下压一下,听到”噗噗”的一声后,立即灭弧.此时熔池前端应有熔孔,深入两侧母材0.5-1mm,如图.当熔池边缘变成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时,立即在熔池的中间引燃电弧,焊条略向下轻微地压一下,形成熔池,打开熔孔后即灭弧,这样反击穿直到焊完.运条间距要均匀准确,使电弧的2/3压住熔池,1/3作用在熔池前方,用来熔化和击穿坡口根部形成熔池.B收弧收弧前,应在熔池前方做一个熔孔,然后回焊10mm左右.再灭弧;或向末尾熔池的根部送进2-3滴熔液,然后灭弧,以使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷缩孔.打底焊C接头采用热接头.接头时换
5、焊条的速度要快,在收弧熔池还没有完全冷却时,立即在熔池后10-15mm处引弧.当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下压,听到击穿声,稍作停顿,再给两滴熔液,以保证接头过渡平整,防止形成冷缩孔,然后转入正常灭弧焊法.更换焊条时的电弧轨迹,如图所示.1234567打底焊2)连弧焊即焊接过程中电弧始终燃烧,并做有规则的摆动,使熔滴均匀的过渡到熔池中,达到良好的背面焊缝成形的方法.A引弧从定位焊缝上引弧,焊条在坡口内侧作”U”形运条,如图所示.电弧从坡口两侧运条时均稍停顿,熔孔明显可见,每侧坡口根部熔化缺口0.5-1MM左右,同时听到击穿坡口的”噗噗”声.一般直径3.2MM的焊条可焊接约100
6、MM长的焊缝.5-6连弧法焊接的电弧轨迹打底焊B接头更换焊条应迅速,在接头处的熔池后面约10mm处引弧.焊至熔池处,应压低电弧击穿熔池前沿,形成熔孔,然后向前运条,以2/3的弧柱在熔池上,1/3的弧柱在焊件背面燃烧为宜.收尾时,将焊条运动到坡口面上缓慢向后收弧,以防止在弧坑表面产生缩孔.填充层焊(2)填充层焊填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣,特别是死角处要清理干净.填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形,焊条与焊接前进的方向角度为40-45度.填充焊时应注意以下几点:1)摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹.2)最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5-1.0m
7、m.要注意不能熔化坡口两侧的棱边,以便于盖面焊时掌握焊缝宽度.3)接头方法如图所示,各填充层焊接时其焊缝接头应错开.盖面层焊(3)盖面层焊采用直径4.0mm焊条时,焊接电流应小一点;要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向应保持75度左右;采用月牙形运条和8字形运条方法;焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边.更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条,并在弧坑前10mm左右引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后正常进行焊接.接头时应
