电镀基本知识课件教学文案.ppt

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1、电镀基本知识课件一、外观表面划分：A面（A区）：对于使用者而言，最显著且在安装位置第一眼就职能看见的表面B面（B区）：对于使用者而言，不太显著，但在安装位置容易看见的表面。C面（C区）：对于使用者而言，不太重要，在安装位置要转动产品或改变视角才能看见的表面。D面（D区）：对于观察者而言，最不重要，且安装后不可见的表面。插座本体：D：螺纹ABBC升降杆组：A：滑动杆的上面BCA：两边的旁边位置B：两边对应的旁边位置D：里面AA：距离边缘1/8”ABC：滑动杆的背部（包括槽未）D：距离滑动杆边缘1/2”外壳：CCBB：边缘B：弯曲

2、的表面B：弯曲的表面C：平的地方DC：边缘AB常见电镀外观缺陷及原因分析：镀不亮：光剂不足或不平衡，电流太小银丝：毛坯件由于注塑原料或工艺异常造成品表面出现起泡或喷射状的银色条纹毛刺：1）由于镀层下有杂质在镀层表面形成凸点，有刮手感，Cu槽毛刺手抠不掉，Cr槽毛刺手可抠去2）粗化不均3）敏化槽被污染4）空气中有落物5）化学镍槽被污染起泡：1）粗化温度不够，粗化液浓度不够，时间不够2）镀液被油污染3）二次导电产生双极性现象铬黄：1）光铬电流太小，温度太高2）挂具不合理3）挂针导电不良烧焦：1）由于控制电流控制不当，引起镀层表面粗

3、糙和泛白，多出现在制品边角边缘2）光铬槽电流过高3）光剂配比不合理4）温度偏低麻点：1）细小凹点，因电镀工件表面析出气体未及时发散或注塑工艺造成2）化学Ni槽有杂质时间不够，反应速度太快酸活化浓度不够3）敏化水洗有杂质4）亲水浓度异常5）过滤不足6）毛胚不良7）粗化过度变形：1）上挂挂针调整不规范，挂针弹性过大2）粗化温度过高3）毛胚存在应力4）毛胚结构不合理水渍：水洗工序的水质差脱皮：酸活化浓度不够，时间不够露塑：1）因基材应力大导致基材上未沉积上金属镀层2）粗化不均3）敏化槽被污染4）解胶不充分5）化学镍槽被污染6）空气中

4、有落物白雾：1）镀镍后水洗不干净，镀铬前活化不够2）光铬电流太小，有机杂质污染，活化时间不够，组分配比不当喷漆涂层的常见故障和处理不良现象原因反修方法流挂也称为流泪或垂流。涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态，只出现在将喷涂过的表面垂直放置时或垂直喷涂的表面①不正确地使用了稀释剂。干燥速度慢，过量的稀释剂。②喷枪使用不当。压缩空气压力过低；距离过近；移动的速度过慢等③车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，

5、打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。水迹印漆层表面出现白色或黄色的腐蚀状斑点，多出现在工件的顶部或挂具的上部等与阳光垂直的表面上。①油漆层在没有充分干燥的情况下接触了水滴，特别是高矿物含量的水。②油漆表面留下轻微的水迹，在阳光的照射下，水滴的透射聚焦功能很易观测到，水滴干燥后就会在漆面留下白色或黄色的腐蚀轮廓这取决于水迹印的深度：①浅性水迹，可以进行清洁和抛光程序，彻底消除水迹印②抛光无效，使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂起泡也称为浮皱。在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状

6、。①使用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起，最终导致面漆层的隆起。②底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致喷涂的油漆无法附着。打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。ABS电镀问题主要表现为ABS材料与金属镀层之间的结合问题。是指电镀好的产品在做Cass,冷热循环等测试时出现镀层分离现象。如果两者结合不好，就会出现两个界面分离，造成电镀后镀层起泡现象。要解决ABS材料与金属镀层间的结合问题。要从两个方面分析；ABS材料与电镀层的结合力和ABS材料与电镀层间的拉脱力。冷热循环

7、测试条件一般如下:A在温度为-40℃±2℃下,放置60分钟.B在温度为20℃±5℃下,放置60分钟.C在温度为75℃±2℃下,放置60分钟.D在温度为20℃±5℃下,放置60分钟.A→B→C→D为一个循环,连续三个循环.镀层不得有起泡,起皱,开裂,剥落等现象.二、ABS电镀原理相对于平面，凹坑增加了ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了ABS材料与金属镀层之间的结合力。这些凹坑是通过对ABS材料做粗化处理产生的。电镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐蚀ABS材料中的丁二烯橡胶相以达到形

8、成凹坑的目的。在ABS材料系统中B（丁二烯）成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象粗化后形成的凹坑要提高两者间的结合力，就必须增加两者间的接触面积或增加着力机构。ABS树脂的生产方法有；机械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法。（1）机械共