矿物加工溉论烧结工艺讲课稿.ppt

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1、矿物加工溉论烧结工艺精矿，富矿粉溶剂燃料炉尘及轧钢皮等钢铁厂循环物料破碎破碎筛分配料混合，制粒布料，铺底点火水（蒸气）烧结空气降尘抽风烟囱破碎筛分冷却整粒烧结矿排入大气冷返矿铺底料粉尘热返矿图3-1烧结生产工艺流程(1)受料工序系统。主要包括翻车机系统、受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消燃仓库等，其任务是担负进厂原料的接受、运输和储存。(2)原料准备工序系统。包括含铁原料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。(3)配料工序系统。包括配料间的矿槽、圆盘给料机

2、、称量设施等；根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的质量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。(4)混合、制粒工序系统。主要包括一次混合、二次混合等工序，其任务是加水、润湿混合料，完成混合料混匀，成型过程，为烧结提供透气性良好的制粒小球。(5)烧结工序系统。包括铺底料、布料、点火、烧结等。主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。(6)抽风工序系统。包括风箱、集尘管、除尘器、拍风机、烟囱等。(7)成品处理工序系统。包括热破碎、热筛分、冷却、冷破碎、冷筛分及成品运输

3、系统。该工序的任务在于分出5～50mm的成品烧结矿，10～20mm铺底料，小于5mm冷返矿。(8)环保除尘工序系统。主要是用电除尘器系统将烧结机尾部卸矿处、热筛、冷却、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结，其任务是担负烧结生产的环境保护。烧结法按照烧结设备和供风方式不同，大致可划分为抽风烧结法、鼓风烧结法、烟气烧结法三类，见图3-2。烧结烟气烧结抽风烧结连续式间歇式带式烧结机环式烧结机固定式烧结机移动式烧结机回转窑烧结悬浮烧结鼓风烧结带式烧结机

4、烧结锅平地吹图3-2烧结法分类国内外铁矿粉烧结生产中，广泛采用连续带式抽风烧结机，它具有劳动生产率高，原料适应性强，机械化程度高，劳动条件好，便于实现大型化和自动化特点，见图3-3。图3-3连续带式抽风烧结机系统1．离心抽风机；2．桥式起重机；3．机头电收尘器；4．水封拉链机；5．带式输送机；6．烧结机；7．带式布料器；8．点火器、保温炉；9．圆辊给料机；10．冷风吸入阀；11．单辊破碎机；12．热矿振动筛；13．鼓风带式冷却机；14．板式给矿机；15．冷却鼓风机间歇式抽风烧结机(盘)，具有投资省、建设快、

5、易掌握的优点，但其生产能力低，劳动条件差，在我国一些地方的小型钢铁企业中仍继续在发挥作用。鼓风烧结法，其特点是炉篦不黏结且不易烧坏、动力消耗少，风机寿命长，特别适合于有色金属硫化矿烧结，但劳动条件应很好维护以防止SＯ2溢出。烧结原料准备与配料1.烧结原料准备烧结原料数量大，品种繁多，粒度及化学性质极不均一。为保证获得高产、优质的烧结矿，精心准备烧结原料是十分重要的生产环节。原料准备一般包括：接受、储存、中和混匀、破碎、筛分等作业。图3-4是钢铁企业原料厂平面布置示意。图3-4钢铁联合企业原料厂工艺平面布置示

6、意图1．主原料码头；2．副原料码头；3．码头栈桥；4．取制样系统；5．贮煤场；6．混匀配料槽；7．混匀场；8．汽车受料槽；9．二次贮矿场；10．一次贮矿场；11．整粒车间；12．原料控制中心；13．炼焦煤一次粉碎室；14．供料系统；15．用户厂受料点；16．烧结矿外运系统；17．石灰石、白云石焙烧(1)原料接受、储存及中和。根据烧结厂所用原料来源及生产规模的不同，原料接受方式大致分为四种：①处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂，其所需原料用大型专用货轮运输。因此，应有专门的卸料码头和大型、高效的卸料机，卸

7、下的原料由皮带机运至原料场。卸料机一般为门式，有卷扬滑车、绳索滑车、抓斗滑车和水平牵引式卸料车等。②距选矿厂较远的内陆大型烧结厂，可采用翻车机接受精矿、富矿粉和块状石灰石等原料。③中型烧结厂（年产100万～200万吨烧结矿），可采用接受与储存合用的原料仓库。这种原料仓库的一侧，采用门形刮板、桥形抓斗式或链斗式卸料机，接受全部原料。如果原料数量品种较多时，可根据实际情况，采用受料槽接收数量少和易起灰的原料。④小型烧结厂（年产20万吨以下的烧结厂），对原料的接受可因地制宜，采用简便形式，如用电动手扶拉铲和地沟胶

8、带机联合卸车，电耙造堆，原料棚贮存；或设适当形式的容积配料槽，以解决原料接受与贮存问题。也可以在铁路的一侧挖一条深约2m的地沟，安装皮带机，用电动手扶拉铲直接将原料卸在皮带机上，再转运到配料矿槽或小仓库内。来自冶金厂的高炉灰、轧钢皮、碎焦及无烟煤、消石灰等辅助原料，以及少量的外来原料则用受料槽接收，受料槽的容积能满足10h烧结用料量即可。受料槽常用螺旋卸料机卸料。生石灰可采用密封罐车或风动运输。(2)含铁原料储存