稠油高凝油加热技术介绍与现场应用.1.221教案资料.ppt

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1、稠油高凝油加热技术介绍与现场应用2015.1.2211、技术原理井筒双空心杆闭式循环加热节能技术采用同轴式双空心抽油杆内循环热传导加热方式，利用地面热交换器把热载体、加热，再经高温循环泵加压（2MPa左右）后，通过缓冲罐分离气体后，经特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在高温循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热尾端，对原油加热稀释降粘，然后通过环空返至地面热交换器内再次加热的技术。1、技术原理2007年11月开始在稠油热采井研究试验、推广井筒双空心杆闭式循环加热节能技术。到目前，已形成三项技术成果及配套工艺。①井筒双空心抽油杆闭式循环加热技术井下管柱及加热流程

2、②井筒双空心抽油杆闭式循环加热技术井筒温场模型研究③井筒双空心抽油杆闭式循环加热技术现场应用参数研究。1、技术原理1、热载体形成独立的闭路循环系统。热载体在外空心通道返回首端再经过四通接头返回地面，进入热交换器加热后形成一个闭路循环系统。2、循环加热系统是密闭的，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏问题，消除了环境污染。3、热载体不进入原油中，对原油的计量，输送和后处理都不会造成影响。4、能耗小，运行费用低。技术特点2、工艺流程工艺流程地面燃气热交换器储液罐高温循环泵缓冲罐热载体的净化软化水——地面燃气或煤热热交换器—循环泵加压后—缓冲罐—储液罐—特制四通接头—双空心抽油杆的内空

3、心通道—外空心通道，通过环空返至地面加热炉内循环加热。2、工艺流程井温分布当入口温度为150℃，净化水出口温度达到134.3℃，产出液出口温度达到81℃。相比空心杆电加热，较小的加热负荷(净化水入口与出口温差小、循环量低)即可使产液保持在较高的温度水平上。说明该工艺的热损失小，热利用率高。典型井产出液温度分布曲线维护管理井场负责人员需要定时频繁地巡井检查设备，严格、严密监控循环系统各项生产数据。监控内容包括：重点环节的温度(循环水入井温度、回水温度、和油井产液温度等)、系统的液位变化、泵压、热交换器的运行情况(点火、停电情况)、定期排污、循环泵的故障排除情况、气管线的密封情况、冬季放冻裂等等。

4、综合来看，设备检查维护的内容较多，且需要每天多次检查。2、工艺流程双空心抽油杆闭式循环加热装置：(1)适用于稠油井；(2)优点：整个系统为闭式循环系统，循环供热能量利用率较高；(3)缺点：设备构成较多，(地面燃气或煤热热交换器、循环泵、缓冲罐、储液罐、特制四通接头、双空心抽油杆等)，地面配置设备种类较多，且设备某一环节出现问题即会影响生产，设备不便于管理，对设备的维护管理人员要求较高；地面燃气或煤热热交换器，虽然可以实现节省燃料的目的，但设备维护较为复杂，一旦发生故障需要专业技术人员进行维修。2、工艺流程建设方案：对于气举出蜡井，选择无抽油机类的空心抽油杆电加热采油装置。设备配备为电加热控制柜

5、1台、空心抽油杆和加热电缆(数量根据井筒情况确定)三部分。加热电缆的长度，根据方案设计空心抽油杆长度确定，一般为空心抽油杆长度+地面、井口使用长度+设计余量长度。空心抽油杆的长度，设计时根据井筒的析蜡点位置确定。一般为单级杆设计；若下井深度大于1000m，则从杆柱的受力情况考虑，可设计为多级组合。2、工艺流程从使用及维护方便性方面对比，空心抽油杆电加热采油装置和井筒双空心抽油杆闭式循环加热装置、电加热油管各有优缺点，但根据不同的井场特点及现场管理情况，设备的选择也各有不同。2、工艺流程3、技术参数（1）技术产品介绍为了防止疲劳和断脱，承力的外管选用优质的合金结构钢35CrMo，经冷轧加工和中频

6、调质后加工而成，杆体外径42/36mm。因内管受空间的限制，又要高度保温，选用ф25×3.5/ф22×3/ф16×2.2的高分子连续内管。强度等级抗拉强度屈服强度伸长率空心杆外径D793-965MPa≥620MPa10%Φ42/36内管耐温内管外径内管孔径密封强度千米容积95℃Φ25/22/16Φ18/16/11.6≥2.7MPa≈568/357L双空心杆结构及技术指标参数3、技术参数（1）技术产品介绍循环加热装置整套系统主要由自动加热炉、全自动温度控制器、电磁辅助加热线圈、循环泵、地面输入管、内循环连接管、泵下空心抽油杆、空心抽油杆、四通、地面回流管组成一个闭路循环系统，利用循环加热介质将热

7、能传递给井内原油，达到降粘的目的。热源可以用伴生天然气、太阳能、生物油、生物燃料、煤、电、工业废热等。目前主要采用伴生天然气，是一种节能减排具有推广价值的新型产品。3、技术参数（1）技术产品介绍（1）加热炉①介质温度：0℃～90℃；②额度压力：常压；③适用燃料：生物质燃料、天然气。（3）循环泵（可根据实际情况调整循环泵规格）①流量Q：2m3/h；②扬程H：198m；③额定功率：3kW。（2）适用条