锅炉等离子点火及稳燃系统调试措施

锅炉等离子点火及稳燃系统调试措施

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1、广州珠江电厂#3机组锅炉等离子点火及稳燃系统调试措施批准:郑绍宁复审:徐丰、赵林桂初审:谢一琼、龙中林阳桂生、程波编写:烟台龙源电力技术有限公司二○○七年二月五日21广州珠江电厂#3机组锅炉等离子点火及稳燃系统调试措施措施名称:广州珠江电厂#3锅炉等离子点火及稳燃系统调试措施试验地点:广州珠江电厂调试负责人:陈晓峰试验日期:2007年2月参加调试人员:张世凯杜永斌及电厂相关人员调试责任单位:烟台龙源电力技术有限公司21目录一.前言……………………………………………………………………………………1

2、二.系统简介…………………………………………………………………………1三.等离子点火系统的各分系统的调试……………………………………………3(一)冷却水系统的调试…………………………………………………………………3(二)载体风系统的调试………………………………………………………………4(三)一、二次风系统的调试……………………………………………………………4(四)等离子燃烧器电气系统的调试…………………………………………………5(五)图像火检系统的调试…………………………………………………………

3、…6(六)等离子点火系统各项联锁、保护的传动试验……………………………………6(七)等离子点火系统燃烧器的整套启动试运……………………………………7(八)组织与分工……………………………………………………………………10附件:1.等离子点火安全注意事项2.现场条件表3.燃用实际煤种的煤质表4.等离子点火启动参数表5.锅炉有关启动参数表21一、前言为保证广州珠江电厂#3锅炉等离子点火系统正常投运,特制定本调试措施。鉴于煤质着火性较好、又是典型的四角切圆燃烧,中速磨直吹式制粉系统,整个等离子点火系统

4、按具有无油点火的能力设计。试运大纲的核心是以《锅炉防爆规程》和《等离子点火应用指南》为根据,按照等离子点火的设计思想,在确保安全、稳定地点燃,不发生炉膛爆破、不发生二次燃烧,满足机组启动曲线的要求为前提,以具体措施实施等离子点火。本措施由广州珠江电厂、烟台龙源电力技术有限公司共同讨论通过后实施。本措施不替代电厂的相关措施,电厂相关部门参照本措施制定分部试运、分系统调试措施及操作程序,该系统的调试由烟台龙源电力技术有限公司负责,并指导电厂运行人员进行调试操作。二、系统简介珠江电厂#3炉采用哈尔滨锅

5、炉厂制造的亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。锅炉设计煤种为烟煤,煤质资料见表1,锅炉技术资料见表2。表1煤质资料一览表项目符号单位设计煤种校核煤种1.工业分析收到基全水份Mt%11.698.0收到基灰份Aad%11.022.39可燃基挥发份Vdaf%32.038.07收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg23845216592.哈氏可磨度HGI54.24.收到基硫Star%0.520.915.灰熔化温度灰变形温度DT

6、(T1)℃10601160灰软化温度ST(T2)℃11101250灰熔化温度FT(T3)℃1300133021表2锅炉主要技术参数MCR100%%95%锅炉蒸发量t/h1021969923过热器出口蒸汽压力MPa(a)18.217.517.4过热器出口蒸汽温度℃540540540燃料消耗量t/h119.3114.2109.4排烟温度℃136134129一次风出口温度℃313312306二次风出口温度℃324321316锅炉效率(低位发热量计)%92.1392.239292.2392.5磨煤机采用

7、RP-783型碗式中速磨,冷一次风正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,每台磨煤机带一层燃烧器。表3不同负荷下磨煤机的投运台数和燃烧器的主要参数负荷单位MCR100%95%70%锅炉耗煤量Bgt/h119.3114.2109.484.6运行磨煤机数台5543煤粉细度(通过200目筛子)%75757575表4磨煤机主要参数编号项目单位设计煤种1磨煤机(型号)RP-7832每台炉配磨煤机台数台6台3磨煤机基本出力t/h33.26磨煤机磨损后期最小出力t/h9.07单台磨最大空气流量t/h54.

8、510磨机出口气体温度(BMCR)℃75-8012磨煤机分离噐出口煤粉管道尺寸mmФ432×10一、等离子点火系统的各分系统的调试21(一)冷却水系统的调试1.冷却水系统简介等离子点火系统中设计有专门的冷却水系统。冷却水取自机组闭式冷却水系统,进水管自闭式水压力管道接入,进入管道增压泵,回到闭式冷却水系统回水管。点火器前的冷却水管上设有手动调节阀,用于调整冷却水流量,同时安装有就地压力表和压力开关,用于就地监视及保护等离子点火装置。2.冷却水系统调试步骤1)安装单位确认水泵轴系的对正度。2)检查

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