全面生产保养TPM(PPT30页)教学文案.ppt

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1、全面生产保养TPM(PPT30页)一.前言隨著經濟快速成長，教育程度普遍提高，改變了就業觀念及工作意願，更造成製造業勞力嚴重短缺，影響經濟成長。相對的，企業近年來也由以往勞力密集產業逐漸向技術及資本密集產業，因此對於設備投資比重也逐年增加，顯示企業對於設備依賴程度越來越高。企業為求生產穩定及減少因設備故障而造成之損失，故而對如何提升設備生產力此一課題，遍尋良策。二.何謂TPM1.日本設備管理的歷史.2.TPM是日本獨有的設備管理方式.3.TPM的定義與特色4.TPM與TQC之特色比較1.日本設備管理的歷史（1）事後保養（

2、2）預防保養（3）改良保養（4）保養預防2.TPM的定義（1）以達到設備最高效率為目標（2）建立以設備一生為對象的全面保養體制（3）跨越設備計劃部門、使用部門、保養部門的活動（4）從公司最高階層到第一線從業人員全員參加（5）有動機的管理，也就是藉著小集團自主活動來推展PM。3.TPM的特色（1）經濟性之追求（2）全員參加（3）操作者自主養護（4）零故障4.TQC與TPM之特色比較區別TQCTPM目的企業體質的強化管理對象的基本品質（輸出面，結果）設備（輸入面，原因）達成目的的手段管理的體系化-軟體導向-現場、現物理想型態

3、的實現-硬體導向-人才培育管理技術為主（QC手法）固有技術為主（設備技術、改善技術）小集團活動自主性的小組活動職務別活動與小集團活動的一體化目標PPM級的品質徹底消除損失、浪費三.TPM活動的八大支柱1.效率化的個別改善活動2.自主保養活動3.建立計劃保養體制4.品質保養活動5.MP設計及初期管理活動6.建構教育訓練體系7.管理間接部門的效率化8.安全、衛生與環境管理四.設備的七大損失與如何改善設備效率1.故障損失2.換模、換線調整損失3.刀具損失4.暖機損失5.短暫停機損失6.速度低下損失7.不良、修理損失1.零故障的

4、對策（1）不可不管強制劣化（2）遵守基本條件〈清掃、給油〉（3）遵守正確的使用條件（4）提昇保養人員的保養品質（5）不可只有應急處置，一定要有解決對策（6）改善設備的弱點（7）由故障而徹底地學習2.零調整對策（1）因誤差累積而產生（2）因標準化的不完全而產生3.降低刀具損失（1）檢知刀具的破損（2）減少刀具壽命的誤差（3）追求最適當的切削條件4.暖機損失極小化對策（1）由測定開始（2）執行自動補正的方法5.零短暫停機對策（1）好好觀察現象（2）更正微缺陷（3）掌握最適當的條件6.零速度低下損失的對策（1）掌握故障的真正原

5、因（2）檢查動作的有效性7.零不良對策（1）不要馬上斷定原因，對可能發生的原因要全部做對策（2）仔細觀察發生之現象（3）評估要因並執行之（4）檢討要因中潛藏之缺陷並提出對策和方法五.TPM展開之12個步驟一1.導入準備階段（1）最高階層之TPM導入決意宣言（2）TPM之導入教育與運動（3）建立TPM推展機構（4）TPM基本方針與目標設定（5）展開TPM之基本計劃擬定2.導入開始階段（6）TPM之開端TPM展開之12個步驟二3.導入實施階段（7）設備效率化之個別改善（8）建立自主養護體制（9）建立養護部門之計劃養護體制（1

6、0）提昇操作、養護技術之訓練（11）建立設備初期管理體制（12）TPM完全實施與水準之提昇六.自主保養活動1.何謂自主保養2.自主保養展開步驟3.目視管理2.自主保養展開步驟（1）初期清掃（2）問題點改善（3）制定清掃、給油基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）整理、整頓（標準化）（7）自主管理的徹底化3.目視（MM）管理的七要項目（1）螺栓、螺帽的定位記號（2）指示計器的使用範圍標示（3）指示流體的流向（4）閥類的開關表示（5）給油口及油料之種類（6）油位計使用範圍圖示（7）點檢順序表示七.奠定TPM活動的根基-5S1.

7、為什麼要推展5S2.何謂5S3.5S的活動內容4.5S的推進步驟2.何謂5S（1）整理(GoodArrangement,Organization)（2）整頓(GoodOrder,Order)（3）清掃(Cleaning)（4）清潔(Neatness,Standardization)（5）習慣(Discipline)4.5S的推進步驟（1）5S活動組織的成立（2）5S活動推行前的教育（3）擬訂全年度之活動計畫（4）徹底進行5S活動（5）現場巡迴診斷（6）循環實施上述四、五步驟備註：有關5S推展活動，參考5S推展課程八.設備

8、效率改善與進行方法1.慢性損失改善與進行的方法2.PM分析法3.設備綜合效率計算方法1.慢性損失改善與行進的方法（1）慢性型和突發型（2）何謂慢性損失的特徵（3）慢性損失的對策2.設備綜合效率計算方法1.時間運轉率如若一天負荷時間460分鐘，一天因停止共100分鐘，則2.性能運轉率：是由速度運轉率和實質運轉率所組成3