植筋技术在水电站施工中应用

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1、植筋技术在水电站施工中应用　　摘要：植筋技术作为一项新的工程应用技术凭借其施工操作简单快捷、灵活性强、密闭性能好、负载承载能力高等优点被越来越多的应用于建筑、桥梁等各种工程中。该技术主要适用于螺栓、钢筋的锚固。水电站的施工中也涉及到植筋技术。关键词：水电站施工植筋技术应用中图分类号：TV74文献标识码：A植筋技术的发展7目前应用于混凝土中的植筋技术是在膨胀螺栓的基础上发展而来的。因为膨胀螺栓能在锚固区周围产生很高的应力，因此，当受到荷载作用时，膨胀螺栓很容易受到膨胀螺栓的作用而产生松动，从而不能有效地发挥作用。为

2、了克服膨胀螺栓的这个缺点，早在1995年德国就率先研究了树脂胶囊锚固矿山锚杆，此后，这一技术在20世纪60-70年代被广泛用于矿山、隧道等工程建设中。到了20世纪80年代这一技术在更多的范围内被应用。一种新的钢筋锚固形式逐渐成型—后锚钢筋。近年来，混凝土植筋技术在我国建筑工程应用逐步发展起来。虽然该技术在我国的工程中应用越来越普遍，但国内对该项技术仍然缺乏必要的试验研究，而且国家也没有统一的设计检测标准。早在1992年经中国工程建设标准化协会批准，四川建筑科学研究院主编的“混凝土结构加固技术规范”中提到了植筋的初

3、步概念。在1992年至今的各种有加固、改造的文献中介绍过“植筋技术”并提出过有关的计算方法及构造要求，但由于采用的粘结胶不同，施工方法不同和构造要求以及计算方法也各不相同新的混凝土结构加固技术规范正在进行修编，而且进行修编的仍然是四川建筑科学研究院，通过这次修编将其由原行业标准提升为国家标准。2植筋法施工在水电站工程的施工中成品仓库在同混凝土相结合的部位采用的施工方法就是植筋法，成功的解决了该工程的施工难点。该成品仓库是该工程后期的新增项目，设计为一层框架结构,左侧与安装间相接，其它部位框架与门机轨道排架柱相接，

4、其框架柱与门机轨道排架柱、安装间柱相接的锚固插筋就是采用植筋法施工。在该工程施工中，植筋为φ25的钢筋，其锚固深度为500mm。由于门机轨道排架柱、安装间柱混凝土强度高(C30)，如果采用普通插筋锚固，其打孔深度大、间距小，不能适应梁柱等部位钢筋密、体积小、强度高的特点。针对这种施工特点与难点，采用植筋法施工比较方便、快捷，而且节约了成本。3植筋技术的工艺流程7植筋技术工艺流程为:定位-钻孔-清孔-钢材除锈-锚固胶浸泡-植筋-固化、保护、y检验。植筋技术的工艺流程如图1所示。钻孔清孔（刷出灰尘）清除灰尘浸泡锚固剂

5、1-2min将泡好的锚固剂放入待植入筋孔内植入钢筋。留有足够的时间固话3．1定位按设计的要求，用工具标示钻孔的位置、型号，如果孔位碰到基材上已有钢的筋,钻孔的位置可做适当的调整。但均应植在箍筋的内侧(对梁、柱)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(这样的力传递效果会更好)。3．2钻孔钻孔通常是用手风钻成孔，当遇钢筋调整孔位应该避开。钻孔的孔径为32mm，钻孔孔深为500mm(钻孔的有效深度应自构件表面坚实的混凝土算起)。钻孔孔径、深度误差应该满足相关设计的要求与相关规范的规定。3．3清孔当钻孔完毕，应该检查孔深、孔

6、径，合格后需要将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行该操作3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。3．4钢材除锈7用钢刷将钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)并打磨出金属光泽。3．5植筋胶浸泡植筋胶是无机质钢筋植筋锚固新材料，主要适用于钢筋混凝土结构及岩石工程等植筋锚固，具有快硬、高强、体积稳定、耐久性优异等特点，施工方便，锚固硬化体与被锚固结构粘结牢固，在荷载作用下的变形性能与被锚固钢筋混凝土的变形相当，锚固结构的整体工作性

7、良好。植筋胶的产品规格分别为7mm、11mm、15mm、20mm、24mm、30mm等，把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出，时间一般为30~60s。3．6植筋成品仓库垂直孔设计量为40根，水平孔107根，锚固插筋设计为525钢筋，锚固深度为500mm。将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量的多少应该以钢筋植入时微有溢出为宜。将准备好的钢筋植入至孔底(一般用锤子锤击钢筋植入)。从表1、表2中很容易看出植筋技术比普通锚固技术打孔深度要少很多，从而节约了钢材、减少了施工量。极大提高了生产进度和生产效率，节约了材料，经济效益可

8、观。表1建筑结构胶植筋深度表mm3．7固化、保护植筋胶有一个固化过程，需要在日平均气温25e℃以上，712h内不得扰动钢筋。当日平均气温25℃以下，24h内不得扰动钢筋，若有较大扰动要重新植入时。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，固化温度为5℃左右，4天即可承受荷载而且锚固力随时间延长继续增长。3．8检验在植筋后的3~4天可进行随机抽检，检可以选用千斤顶、锚具、反力架组成