价值流程图培训讲学.ppt

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1、价值流程图綱要10.價值流圖改善的管理與衡量重點11.價值流改善衡量指標列舉12.未來價值流改善迦路13.價值流圖改善-現況流程圖14.價值流圖改善-未來流程圖15.使用價值流來達成Lean-Sigma16.Workshop17.結論價值的決定與價值流的定義一﹑價值的決定﹕價值難然是由生產者創造的﹐但是生產者很難去定價值﹐所以價值是由最終顧客來定的。二﹑價值流的定義﹕1.被稱之為《物流》與《資訊流》的繪圖。2.在規划實踐精益生產體系的努力過程中﹐所描繪生產制造的現況與理想的狀況。價值流的目的一﹑建立價值流可以幫助我們達到﹕1.建立暢流2.

2、消除浪費3.增加價值什么是價值流圖1.將特定的產品或服務目的原料轉換為成品到交到顧客手中過程所需要的一系列活動具體完整描繪出來的一種過程圖。2.當繪制價值流圖后﹐可以委輕易區分有附加價值(VA)的活動與無附加價值(NVA)的活動。什么是價值流圖在(價值流圖)VSM中會針對每一個點(過程/部門)﹐將我們所關注的LifeTime(生產周期)/RolledYield(品質直通率)/BuildtoShip(達交率)/Inventory(庫存)等也同時表達在這VSM之上﹐如此就可以清楚的了解在價值流中﹐那一點是最大的問題點﹐然后我們可以對症下藥﹐找

3、出合適的對策與目標來解決。什么是價值流圖一﹑IS1.是可連接各制程站及人員創造精益生產的一種方法。2.是可使精益生產進階的一項程序。3.是一條讓每個人能了解精益生產的道路。4.是創造真實改善進步計划的一個機會。二﹑ISNOT1.只是書流程圖而已2.光知道要改善﹐但欲企盼結果會自動到來3.只有精益專員在負責所有的改善4.以為有成立專責團隊就能完全依靠其成事價值流圖(VSM)有可分為“Asis”VSM(現況圖)and“Shouldbe”VSM(末來圖)﹐主要配合我們的方針展開計划﹐設定一個欲達到的目標﹐這“Asis”與“Shouldbe”差距

4、就是我們要努力的空間。什么是價值流圖一﹑一個公司的管理階層認為他們的資訊流是簡單而直接的﹐如價值流圖-1實際上﹐并不是他們想像的簡單﹐其中存在許多的無價值及阻疑的過程﹐如價值流圖-2。因此﹐該公司從材料到交貨給顧客花費34天的時間。二﹑在識別過程問題及生新設計過程﹐消除大量隱藏的資訊交換作業(informationtransactions),該公司從材料到交貨給顧客只花費5天的時間。什么是價值流圖價值流圖-1排程MPS存貨中心MRP顧客服務訂單安排與作業每日需求與存貨預測每日訂單顧客運送檢測組裝磨邊印刷截切押花射出攪拌清洗1預測訂單供應商

5、11111111押花價值流圖-2排程MPS存貨中心MRP顧客服務訂單安排與作業每日需求與存貨預測每日訂單顧客運送檢測組裝磨邊印刷截切押花射出1預測訂單供應商11111111押花工單分配清洗攪拌誰來繪制價值流圖一﹑盟主(Champion)﹖二﹑流程負責人(ProcessOwner)﹖如何繪制價值流圖一﹑就像繪制流程圖﹐價值流的繪制也有一些標准的符號﹐圖形的修正調整也必須有全公司一致的作業標准.二﹑追蹤產品從供應商到顧客的路徑﹐并且將物流與資訊流的每一過程仔細地以視覺化的繪圖方式表達呈現出來生產控管供應商生產者配銷者顧客材料流資訊流物流指標價

6、值流圖使用的符號AssemblyABC,INCCT=10secCo=40min5%Scrap1制造流程供應商/客戶數據盒存貨運輸FIFO成品流向推進式流向先進先出超級市場提領綱要一般指標每日的裝運與存貨改善焦點操作人員緩衛或安全庫存量生產看板信號看板CT:生產周期(CycleTime)CO:快速換模/線(Changeover)EDI:電子數據交接(ElectronicDateInterchange)價值流圖使用的符號資訊流指標周進程手動資訊傳遞流向排程進行察看提領看板看板布告欄OXOX手動資訊傳遞流向連續拉式球承載量批量看板繪制價值流圖的

7、四步驟產品開發過程設計准備規划1.識別顧客之產品族(ProductFamily)2.定義運送方式….3.定議需求的數量.產品開發過程設計准備規划繪制現況圖(Currentstatemap)-從上游開始貫穿到下游﹐并記錄以下事項﹕1.周期時間(CycleTime)2.轉換時間(Changeovertime)-換線/換模3.平均庫存時間(Averangeinventoryqueue)4.平均生產批量5.每一站的作業人數6.包裝或儲槽的容量7.可用時間(Availabletime)﹐不含休息時間8.報廢率(ScrapRate)9.設務可操作時間

8、(Machineup-time)10.產品變動次數繪制價值流圖的四步驟繪制價值流圖的四步驟產品開發過程設計准備規划在數據盒(DataBox)填入紀錄的數據繪制價值流圖的四步驟產品開發過程設計准

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