概述钢结构工程焊接技术重点和控制措施

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1、概述钢结构工程焊接技术重点和控制措施　　摘要：钢结构的焊接工作是比较复杂的一项技术,由于钢结构的强度比一般材质的铁质材料要高,加上钢结构工件由于形状多样、尺寸较大、焊缝多等因素影响，我们在进行焊接过程中,如果对一些重要的细节不重视,就会出现各种问题,严重影响产品的质量。本文结合笔者多年工作实践，对钢结构工程焊接技术的重点及控制措施进行了探讨。关键词：钢结构焊接问题措施中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：正文：1钢结构焊接质量管理现状8施工人员技能有限，工艺本身就存在不良因素，造成制作、安装精度控制不严、焊接质量不高、焊接顺序不合理；关键点、关键工序控制不严，质量检验或

2、验收不按规范标准执行；质监或监理单位监控、监管不严造成施工单位可钻的空子；因政治任务，过分追求形象进度而忽视工程质量；工程层层转包或总包单位以包代管，存在管理上的漏洞和混乱；技术人员交底不彻底，致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序；拼装人员不按图纸、工艺施工，随意切割，造成装配间隙过大影响焊接，或者本来是刨平顶紧的联系焊缝，因装配间隙大而变成了工作焊缝，直接影响了焊缝使用强度要求。2.钢结构焊接常见质量问题及预防2.1焊接裂纹原因及预防2.1.1热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂

3、纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于80.0

4、45%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。（3）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。（4）适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。（5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。2.1.2冷裂纹冷裂纹是焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内造成

5、的，既可能在焊接后立即出现，也可能较长时间才发生。基本条件有3：焊接接头形成淬硬组织、扩散氢的存在和浓集、存在较大焊接拉伸应力。主要预防措施有：（1）选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。（2）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。（3）焊条和焊剂在使用前严格按照规烘干（低氢焊条300℃-350℃保温1h；酸性焊条100℃-l50℃保温1h；焊剂200℃-250℃保温2h），认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，减少氢来源。（4）焊后及时热处理：进行退火处理，消除内应力，使淬火组织回火

6、，改善其韧性；进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。（5）提高钢材质量，减少钢材中层状夹杂物。（6）可降低焊接应力各工艺措施。82.2焊接中局部变形原因及预防2.2.1.产生原因（1）钢结构加工件的刚性较小或者不够均匀，焊后的收缩、变性不完全一样。（2）钢结构加工件从其自身来说焊缝布置的不均匀，这就会造成收缩也不均，在一些焊缝多的地方收缩大、变形也就越大。（3）加工人员不正确的操作，没有对称分段、分层、间断施焊，焊接电流、方向、速度不尽相同，造成了钢结构加工件的变形不完全相同。（4）焊接时造成焊接应力过分集中，过量变形。（5）在进行焊接时，钢结构放置不平，应力集中释放时造成变

7、形。2.2.2.预防措施（1）在进行设计时，尽量让钢结构工件的各部分焊缝和刚度能均匀布置，焊缝对称设置，减少密集和交叉焊缝。（2）焊接顺序要合理，减少变形。先焊主焊缝再焊次焊缝，先收缩量大焊缝后收缩量小焊缝，先对称焊缝后非对称焊缝，先对接焊缝后角焊缝。（3）如果刚结构工件尺寸大、焊缝多，则可以采取分层、分段、间断的方式进行8焊接，速度、电流和方向要控制一致。（4）较长焊缝在手工焊接时，需分段、间断焊接，由钢结构工件中间向两头退焊，焊接人员对称分散布置，避免热量过分集中造成变形。（5）大型钢结