水利工程混凝土施工质量控制探究

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1、水利工程混凝土施工质量控制探究　　摘要：在水利工程施工过程中，混凝土是非常重要的材料之一，但其在施工过程中经常会出现一些问题，进而影响工程的质量，造成工程建设资金的浪费，本文就针对混凝土在水利工程施工过程中的施工质量进行了探讨。关键词：混凝土，材料，水利工程中图分类号：TV544文献标识码：A水利施工项目影响着社会经济的发展、人们的日常生活、以及水利工程项目流域人们的财产和安全。要想对整个水利工程施工项目的建筑水平有所提高就要在整个施工过程中严格把控各个方面的质量，特别是要把混凝土作为重点控制环节之一，确保混凝土的

2、质量符合国家标准和有关规定。本文结合多年的实际工作经验，就如何对混凝土在施工过程中出现的问题进行了分析和处理。一、施工过程中气泡的产生及相应的处理方法5经过拆模后通常在在混凝土表面会出现小凹坑，是因为在混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的，称之为气泡。其形成主要是砂子偏细、铺料厚度过大、振捣间距较大、引气剂掺量不当以及振捣时间不够等使混凝土中的气泡未被完全排出而形成。其预防措施为采用砂的细度模数为2.0～3.0，并且确保砂的各项指标均符合规定，混凝土配合比试验必须严格执行，必须按照试验的配合比进行施工，外加

3、剂掺量也要严格控制，在施工过程中混凝土摊铺厚度控制在30cm～50cm之间，并且确保振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。对于出现的气泡，一般情况下面积较小的不必处理，大面积的气泡要尽早处理，在产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6小时后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。二、施工过程中混凝土结构露筋及相应的处理方法5所谓露筋指混凝土结构内部的架立筋、箍筋、主筋、没有混凝土

4、包裹而外露的缺陷。露筋会导致钢筋产生锈蚀破坏，减弱结构物的受力或者使其形成渗水通道。形成露筋的原因主要是在安装过程中钢筋偏移，混凝土保护层无垫块在浇筑过程中使钢筋移位，混凝土振捣漏振，模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，模板严重漏浆等。其预防措施为钢筋的固定位置必须正确，并且焊接与绑扎可靠，混凝土保护层垫块分布均匀，在浇筑混凝土的过程中禁止人员踩踏钢筋，防止机械碰撞，尽量避免一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。对于出现的露筋问题，应该凿除漏筋处混凝土，将钢筋捣入混凝土内，留足混凝土保护层，清除干净外露钢筋上的锈斑

5、，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位，可凿除露筋处混凝土后，支模浇筑混凝土加厚，将外露钢筋包裹起来。三、施工过程中孔洞的产生及相应的处理方法所谓孔洞是指结构内部有空腔，蜂窝缺陷过多或者局部没有混凝土，绝大多数孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。导致了结构物的断面减少，使结构物承载力下降，还有可能使蓄水结构物形成渗漏通道。孔洞形成的原因有以下几个方面，混凝土料干硬、模板严重漏浆、拌和物严重离析，入仓混凝土料架空或骨料集中、混凝土摊铺料太厚，漏振等。其主

6、要的预防措施为混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。对于出现的孔洞问题，相应的处理方法是根据孔洞的面积大小来处理，对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。四、混凝土裂缝的产生及相应的处理方法5混凝土中非常普遍的缺陷是裂缝，它的类型主要有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等，表面的微裂

7、缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状，深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因，可将裂缝分为不同类型，对大体积混凝土，I类即龟裂或细微裂缝，一般缝宽a≤0.2mm，缝深h≤30cm；II类系表面（浅层）裂缝，一般缝宽0.2mm≤a0.5mm，缝深h>5005cm。裂缝的形成主要是在混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，产生大量的水化热，引起混凝土体积迅速的膨胀，待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一个稳定温度或准稳定温度场，产生一个温差。降温时混凝

8、土将发生体积收缩，在基础部位混凝土收缩受基岩约束，将发生很大的拉应力，如果超过混凝土的极限抗拉强度，就将出现基础贯穿裂缝；在脱离基岩约束部位，如果混凝土的最高温度与外部介质的温差过大，内部热的混凝土约束外部冷混凝土的收缩，即混凝土内部温度场呈非线性分布，就可能出现表面裂缝或深层裂缝，因此温度应力是产生裂缝的主要原因。此外，混凝土强度低，抗裂性就低，容易产生裂