折叠纸花篮课程设计报告.doc

《折叠纸花篮课程设计报告.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、.航空工业管理学院课程设计报告2015级物流工程专业1505053班级课程名称基础工业工程课程设计题目纸篮子生产线的工作研究与改进学号指导教师职称二О一七年六月九日..目录课程设计报告1目录21课程设计简介51.1选题背景51.1.1课程设计名称51.1.2课程设计目的51.1.3课程设计容51.1.4课程设计要求51.2工作研究理论及方法61.3课程设计的安排71.3.1改善前具体人员分工图71.3.2时间进度安排81.3.3资源的投入使用情况82纸篮子生产线现状分析及其问题分析92.1原方案92.1.1原方案工艺程序图92.1.2原方案的流程程序图102.1.3原方案的

2、现场布局图102.1.4原方案的秒表测试112.2存在的问题分析123纸篮子生产线的改善方案123.1改善方案123.1.1改善方案的现场布局图123.1.2改善方案的人员分工情况133.1.3改善方案的工艺程序图143.1.4改善后的流程程序图153.1.5改善后的秒表计时163.2组装工位的双手作业分析173.2.1改善前双手作业分析173.2.2改善后双手作业分析183.2.3组装工位的详细分析193.3效果评价213.3.1改善效果评价213.3.2现场管理改善前后对比图223.3.3组装工位的现场布置图234组装工位的SOP235个人工作描述及总结24参考文献0.

3、.1课程设计简介1.1选题背景本次课程设计主要是设计纸篮子生产线并对其改善。1.1.1课程设计名称纸篮子生产线的工作研究与改进1.1.2课程设计目的（1）.将工业工程的知识运用到实践中去。（2）.通过课程设计，加强同学们的动手能力，避免眼高手低。（3）.通过课程设计，让同学加强对工业工程的理解，进一步巩固我们的专业知识。（4）.加强同学间的交流，培养团队协作精神。1.1.3课程设计容（1）.根据图纸的工艺要求，加工产品——纸篮子。（2）.设计纸篮子加工的流水线，工位的分布和工时，运用方法研究、平衡和改善该流水线，写出详细的分析改善过程。（3）.设计两套方案：一种是初步的设计

4、方案；一种是改善后的设计方案，要求进行原方案的现状分析，问题分析，重点是改善方案的设计。1.1.4课程设计要求（1）.绘制原方案与改进方案的工艺程序图。..（2）.绘制原方案与改进方案的流程程序图（选择某一部件）。（3）.绘制出改善前后的现场布局图。（4）.选择主要工位（至少一个），绘制该工位改善前后的双手作业程序图，改善前后效果评价。（5）.计算出每个工位的标准时间，宽放率去15%。选择一个主要工位分别运用秒表时间研究和模特法计算，并比较分析两种的差异。（6）.计算日产能（假设每日8小时工作班制）。1.2工作研究理论及方法1、工艺程序分析工艺程序分析是指以生产系统或工作系

5、统为研究对象，在着手对某一工作系统的进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程说进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和径路分析作准备。  2、流程程序分析依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。 3、动作分析按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各个部位的动作容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找

6、出改善点。 4、双手作业分析通过对作业者双手动作的观察，研究双手的动作及其平衡，左右手分工是否恰到好处；发觉“独臂”式的作业；发现伸手，找寻以及笨拙而无效的动作。运用双手作业分析图，对其动作进行改进和优化，缩短整个作业时间。..5、秒表时间研究在一段时间运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接，连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间。6、模特法分析模特法在人体工程实验的基础上，根据人的动作级次，选择一个正常人的级次最低，速度最快，能量

7、消耗最少的手指一次动作的时间消耗值，作为它的时间单位，定为1MOD。模特法的21种动作都以手指动作一次的时间消耗值为基准进行试验，比较，来确定个动作的时间值。1.3课程设计的安排1.3.1改善前具体人员分工图图1-1具体人员分工图图中：第二道工序图片中红色框住区域是指该工位除分配外要剪裁的提手部分。..1.3.2时间进度安排表1-1时间进度安排表1.3.3资源的投入使用情况表1-2资源使用情况说明表..2纸篮子生产线现状分析及其问题分析2.1原方案2.1.1原方案工艺程序图图2-1原方案工艺程序图..2.1.2原方