检验员技能培训讲课讲稿.ppt

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1、检验员技能培训培训内容一、质量管理概述二、检验和检验员三、检验流程四、不合格品控制五、检验记录和报告的要求一、质量管理概述1.质量的含义广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、功能、结构、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。2.质量管理的意义企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。3.质量管理的演变质量检验阶段从20世纪初到3

2、0年代初属于这个阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检验，即通过严格检验来控制和保证产品质量。统计质量控制阶段特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，使生产过程处于受控状态，从而预防不合格品的大量产生。同时在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。全面质量管理阶段全面质量管理就是以最经济的水平充分考虑满足用户要求所进行的一系列市场研究、设计、生产和服务。全面质量管理不局限于对制造过程的控制，而是把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动综合起来，构成有效的质量管理体系。二、检验和检验员一）检验1什么是产品检验1）对

3、产品的质量特性进行检测，把检测结果与规定的准则相比较，做出是否符合规定要求的判断。2）质量检验有三要素――度量（是否符合要求）――比较（与前期出货样品比较是否一致）――判断（产品是否存在相关不良因素）2产品检验的作用1）质量保证通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。2）产品监视通过抽检产品的质量波动情况，及时处理、及时反馈、及时纠正改善，以防止因产品不良波动造成批量出货。3）预防通过各种抽检检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格发生的作用。3检验的形式1）查验原始质量凭证；在采购批量很大

4、、供货方质量稳定、有充分的信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式。就是查验原始质量凭证。具体的原始质量凭证如：质量证明书、合格证、检验（试验）报告等来认定质量情况。2）实物检验由专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。3）派员进厂（驻厂）验收采购方派人到供货方对其产品、产品组成部件进行现场查验和接收。对产品形成的作业过程和质量控制实行监督和成品质量的认定，证实供方质量受控，提供的有关检验报告证实检验结果符合规定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全、产品合格，给予认可接受。4检验的

5、分类1）按检验数量分：全数检验、抽样检验；2）按流程分：进货检验、过程检验、成品出货检验；进货检验1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。2、进货检验的目的和作用：就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。3、进货检验的要求：①按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验②按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。③外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。④按文件

6、程序、质量计划、检验计划执行。⑤合格放行，不合格追回等处置。4、进货检验的内容①首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验a首次交货；b供方产品设计上有较大的变更；c产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。d供货停产较长时间后恢复生产；e需方质量要求有了改变。首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。②成批进货检验为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：是关键件，必检；B类：是重要件，抽检

7、；C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。过程检验1、定义：过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。2、目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。作用：a可以实施对不合格品的控制b通过过程检验实现产品标识3、过程检验的要求；①依据质量计划和文件要求进行检验；②设置质量控制点进行过程检验；③一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。3、过程检验的内容过程检验的内容，通常有三种形式：①首件检验是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。目的：及早发现质量缺陷，防止产

8、品成批报废，以便查明缺陷