浅议厚煤层放顶煤综采工艺技术

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1、浅议厚煤层放顶煤综采工艺技术　　【摘要】本文首先介绍了综采放顶煤的基本特点及类型，重点论述综采放顶煤的采煤工艺和厚煤层综采放顶煤的煤炭采出率的有效措施。【关键词】放顶煤综采采煤工艺综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综采放顶煤开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高

2、，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综采放顶煤开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。1综采放顶煤基本特点及类型1.1综采放顶煤采煤法的基本特点5放顶煤采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2-3米的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的放顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法。综合机械化放顶煤工作面采煤工艺过程为：在煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移至新的位置，

3、随后将工作面前部刮板输送机推移至煤壁。操作后部刮板输送机千斤顶，将候补刮板输送机前移至相应位置。采煤机割过1-3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松散的煤炭，待放出的煤炭中含矸量超过一定限度后，及时关闭放煤口。完成采放全部工序为一个放顶煤开采工艺循环。1.2基本类型根据厚煤层的赋存条件不同，放顶煤长壁采煤法可分为以下两种主要类型。一次采全厚放顶煤开采。沿煤层底板布置一个放顶煤开采长壁工作面一次放出顶煤全厚。高产、高效综放工作面的最佳开采厚度为6—10m。是我国目前使用的主要方法。其优点是：回采巷道掘进量及维护量少；工作面设备少；采区运输、通风系统简单；生产集中。缺

4、点是煤质较软时，工作面运输平巷及回风巷维护较困难。5预采顶分层网下放顶煤开采。沿煤层顶板布置一个普通长壁工作面，进行铺网预采分层，待顶板垮落后沿煤层底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的煤在网下放出。这种方法适用于厚度大于12m，直接顶坚硬或煤层瓦斯含量高，需要预先排放瓦斯的缓斜煤层。其优点是由于顶层铺设金属网，可以减少放煤的含矸量。其确定是开采顶分层后一般矿山压力减弱，不利于顶煤的破碎，常有大块煤需要人工预裂。这种方法在兖州矿务局的鲍店煤矿、徐州三河尖矿等得到应用，取得了良好的效果。2综采放顶煤工艺综采放顶煤工作面输送数量可分为单输送机和双输送机放顶煤种，按液压支架上的放煤

5、口位置可分为高位、中位和低位放顶煤三种。双输送机放顶煤的工艺过程是采煤机以前部输送机为导轨，首先沿底板割煤，前部输送机运煤，随着支架的前移。顶煤冒落，达到规定放煤步距后，打开液压支架放煤窗口，将冒落的顶煤放入后部输送机运走。采煤机割煤、移架、移前部输送机放顶煤工作面内有两条运煤路线，工作面采煤机割煤、移架、移前部输送机及出煤方式与普通的综采相同。移后部输送机移架（或移前部输送机）后，后部输送机随着支架前移。在操作过程中应注意中部槽的连接部位，一面发生错槽等事故。放顶煤初采支架推出切眼，顶煤一冒落就开始放煤。放5顶煤前要把支架排成直线，自顺槽一端向另一端依次放煤，视情况可依次一架

6、或同次放两架。也可割煤、放煤实行平行作业，即沿工作面全长一分为二，实行前半部放煤，后半部割煤，后前半部割煤，后半部放煤。在放煤口出现较多矸石时（控制在10%左右），及时停止放煤。如遇大块煤堵塞放煤窗口，要反复升降放煤板处理。顶煤较硬，不能及时垮落的，应预先注液软化。单输送机放顶煤工艺与双输送机放顶煤工艺相同。其特点是设备占用少，机头移动简单，端头易于维护，减少了后输送机的管理和操作程序。但顶煤松软，较厚时，容易产生架上、架前冒空，煤尘也很难控制。3提高综采放顶煤开采回收率的措施3.1适度加大工作面几何尺寸可以根据地质条件、设备配备、人员素质的情况，适当加大工作面尺寸，可相对减少

7、初采、末采及端头煤炭损失率，以提高工作面的采出率。3.2科学选择放煤步距和放煤工艺放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。选煤系统若是洗选加工、排矸能力较大，可适当缩小放煤步距，可提高回收率，又不至于影响煤质。3.3扩大端头放煤范围5在现有的条件下，研制有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。4结语总之，煤综放开采是不稳定厚煤层开采的一种