第三章-浇注系统设计.ppt

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1、第三章浇注系统设计3.1概述1概念铸型中引导液态金属进入型腔的通道之总称。2组成1）浇口杯2）直浇道3）横浇道4）内浇道3对浇注系统的基本要求1）能控制铸件的温度场分布2）保证在规定时间内充满铸型型腔3）保证铸件轮廓、棱角清晰4）控制金属液流动的速度和方向5）具有良好的撇渣功能6）简化生产，降低成本4浇注系统的类型及特点1）按浇注系统各组元截面比例关系分类（1）封闭式浇注系统S直＞S横＞S内（2）开放式浇注系统S直＜S横＜S内（3）半开放半封闭式浇注系统S直＞S横，S内＞S横2）按内浇道在铸件上的位置分类分类（1）顶注式浇注系统液态金属从铸

2、型型腔（铸件）顶部注入（2）底注式浇注系统内浇道设置在铸件底部的浇注系统（3）中间注入式浇注系统从铸件中间某一高度上开设内浇道的浇注系统（4）阶梯式浇注系统在铸件不同高度上开设两层或两层以上内浇道的浇注系统（5）缝隙式浇注系统沿着整个铸件高度上开设垂直缝隙状内浇道的浇注系统3.2液态金属在浇注系统中流动的水力学特性1在砂型中流动的水力学特点合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机械作用和化学作用，属于多相流动，一般呈紊流状态，是不稳定流过程。2浇口杯中的流动1）浇口杯作用承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击

3、；分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；2）浇口杯分类漏斗形浇口杯（用于中、小型铸件）和盆（池）形浇口杯（用于中、大型铸件3）影响浇口杯内水平漩涡的主要因素是浇口杯内液面的深度，其次是浇注高度、浇注方向和浇口杯的结构等3直浇道中的流动1）直浇道的作用将来自浇口杯的金属液引入横浇道、内浇道或直接导入型腔，并提供充型过程所必需的压力2）直浇道形状通常是上大下小的圆锥形，有时为等截面圆柱形、上小下大的倒圆锥形、蛇形和片状形等形状3）液态金属在直浇道中存在充满式流动或非充满式流动两种流态4直浇道窝1）直浇道窝作用缓冲，缩短直浇道—横浇道拐弯处的高度紊流区

4、；改善内浇道流量分布，减少横浇道—内浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失；浮出金属液中的气体。2）直浇道窝形状直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应坚实。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状。5横浇道中的流动1）横浇道作用向内浇道分配洁净的金属液；储存最初浇入的含气和夹杂的低温金属液并阻留夹杂；使金属液流平稳和减少产生氧化夹杂物2）横浇道截面形状圆形、半圆形、梯形等多种形式3）横浇道的形状尺寸以及横浇道与内浇道的位置关系取决于浇注系统类型封闭式浇注系统采用深梯形断面形状的横浇道，其高度大于宽度（高度/宽度=1.2～1.5）；内浇道应位于横浇道的下部

5、，且和横浇道具有同一底面开放式浇注系统采用扁而宽的梯形状的横浇道，内浇道应位于横浇道的上方，且搭接面积要小，但应大于内浇道的截面积。6内浇道中的流动1）内浇道作用控制充型速度和方向、分配金属、调节铸件各部位的温度和凝固顺序2）内浇道截面形状形状多为扁矩形，其宽度和厚度比值应按铸件壁厚和所要求的凝固方式而定。3）浇口比的影响4）内浇道流量的不均匀性7金属过滤技术采用过滤网（板）金属过滤技术可防止铸件产生夹渣缺陷，从而获得高纯净度的铸件3.3浇注系统设计1浇注系统设计的主要内容确定浇注系统的类型及各组元的结构和尺寸2设计浇注系统的方法和过程1）

6、确定浇注系统的类型2）确定内浇道的位置、数目和金属引入方向3）确定直浇道的位置和高度4）浇注时间与金属液上升速度的核算5）计算阻流面积6）确定浇口比并计算各组元截面积7）确定各组元的结构和形状及尺寸8）绘出浇注系统图9）生产调试并酌情修订3浇注系统的设计步骤1）浇注系统类型的选择根据铸造合金、铸造方法和铸件结构及铸件质量要求等具体情况，确定浇注系统的类型2)内浇道的基本设计原则(位置、数量和方向)①内浇道在铸件上的位置和数量应服从所选定的凝固原则或补缩方法②方向不得冲着细小砂芯、冷铁和芯撑，必要时采用切线流入③内浇道应尽量薄④内浇道不得开设

7、在铸件质量要求高的部位⑤有利于金属液平稳地充满铸型型腔⑥对薄壁铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩⑦有利于减少收缩应力和防止裂纹⑧内浇道尽量开设在分型面⑨有利于改善铸件外观质量3）直浇道位置和高度的确定直浇道的位置应设在横、内浇道的对称中心点上，以使金属流程最短，流量分布均匀。直浇道距内浇道应有足够的距离；压头不得低于最小剩余压头，即HM≥Ltg4）浇注时间与金属液上升速度的核算合适的浇注时间与铸件结构、铸型工艺条件、铸造合金种类及选用的浇注系统类型等有关，考虑铸件结构和工艺因素。从理论上看，存在着最小上升速度vmin（防止浇不足和冷隔及夹

8、砂结疤类缺陷的产生）和最大上升速度vmax（保证型内排除和和防止过度紊流）两个极限值。5）计算阻流面积计算阻流面积的方法主要有公式法和图表法。奥赞公式查表法查图法6）确定浇口比并