第六章-可变轴轮廓铣加工.ppt

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1、第6章可变轴轮廓铣加工内容提示本章主要介绍了NX6.0CAM可变轴轮廓铣加工技术，包括可变轴轮廓铣加工步骤、加工几何体、驱动方式、投影矢量以及刀轴设置等。教学要求了解可变轴轮廓铣加工特点和应用。掌握可变轴轮廓铣加工几何体、驱动方式、投影矢量、刀轴和参数设置。可变轴轮廓铣是用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工方法。它可以通过精确控制刀轴和投影矢量，使刀轨沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓移动。可通过将驱动点投影到部件几何体上来创建刀轨。驱动点从曲线、边界、面或曲面等驱动几何体生成，并沿着指定的投影矢量投影到部件几何体上。然后，刀具定位到部件几何体以生成刀轨。曲面区域驱动方法提供了对刀

2、轴和投影矢量的额外控制。下图说明通过将驱动点从驱动曲面投影到部件表面上来创建操作。首先在选定的驱动曲面上创建驱动点阵列，然后沿指定的投影矢量将其投影到部件表面上。刀具定位到部件表面上的接触点。当刀具从一个接触点移动到另一个时，可使用刀尖的输出刀位置点来创建刀轨。此例中，投影矢量和刀轴都是可变的，并且都定义为与驱动曲面垂直。可变轴轮廓铣加工步骤(1)调入模型(2)进入加工模块(3)设置加工环境(4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)(5)创建操作1)选择驱动方式及设置参数2)选择投影方式及设置参数3)选择刀轴方式及设置参数4)选择切削参数5)设置非切削移动6)其他

3、选项(进给率和机床控制等)(6)生成刀轨(7)刀轨模拟和检查(8)后处理设置加工环境打开软件，调入需要加工的产品模型，然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入加工模块，系统将会弹出“加工环境设置”对话框，在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill_multi-axis”进入初始化。创建可变轴轮廓铣操作设置可变轴轮廓铣操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建固定轴轮廓铣操作。单击“插入”工具条中的“创建操作”按钮，系统弹出“创建操作”对话框，“类型”选择“mill_multi-axis”。加工

4、几何体在可变轴轮廓铣中，加工几何体共有部件、检查、切削区域、底面、辅助底面和壁几何体等，根据选择驱动方法的不同，要选择几何体的几何体也不同，1部件几何体使用“部件几何体”可以指定表示加工后的部件的整个几何体集。很多情况下，在加工后的部件的截面上既进行粗加工操作，也进行精加工操作。2检查几何体“检查几何体”代表夹具或其他避免加工区域的实体、面、曲线。当刀轨遇到检查曲面时，刀具将退出，直至到达下一个安全的切削位置。3切削区域几何体指定几何体或特征以创建此操作要加工的切削区域，切削区域的每个成员必须包括在部件几何体中。如果不指定切削区域，系统会使用刀具可以进入的整个已定义部件几何体

5、(部件轮廓)作为切削区域。指定切削区域之前，必须指定部件几何体。4底面“底面”是靠着壁放置刀时用于限制刀位置的几何体。如图所示，靠着壁(B)放置的刀，其刀具半径接触到底面(A)。5辅助底面“辅助底面”几何体起辅助作用。定义辅助底部面的方法有两种：可以选择几何体，或使用自动生成辅助底部面，6壁“壁几何体”可定义要切削的区域。刀最初靠着壁放置，刀轴确定后，就靠着底部面放置刀。“壁几何体”可以由任意多个已修剪的面或未修剪的面组成。唯一的限制就是这些面都必须包括在部件几何体中。驱动方式驱动方法用于定义创建刀轨所需的驱动点。某些驱动方法可以沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱动方法厕可以

6、在边界内或在所选曲面上创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。如果没有选择部件几何体，则刀轨直接从驱动点创建。否则，驱动点投影到部件表面以创建刀轨。选择合适的驱动方法，应该由加工表面的形状和复杂性以及刀轴和投影矢量要求决定。所选的驱动方法决定可以选择的驱动几何体的类型，以及可用的投影矢量、刀轴和切削类型。刀轴刀轴可以定义可变刀轴方位。可变刀轴在沿刀轨运动时将不断改变方向，。远离点定义偏离焦点的可变刀轴。可使用点子功能来指定点。刀轴矢量从定义的焦点离开并指向刀具夹持器。朝向点定义向焦点收敛的可变刀轴。可使用点子功能来指定点。刀轴矢量指向定义的焦点并指向刀具夹持器。远离

7、直线定义偏离聚焦线的可变刀轴。刀轴沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。刀轴矢量从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器。朝向直线定义向聚焦线收敛的可变刀轴。刀轴沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。刀轴矢量指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器。相对于矢量定义相对于带有指定的前倾角和侧倾角的矢量的可变刀轴。垂直于部件定义在每个接触点处垂直于部件表面的刀轴。相对于部件定义一个可变刀轴，它相对于部件表面的另一垂直刀轴向前、向后、向左或向右倾斜。4轴，垂直于部件定义使用4轴旋