焊缝外观质量检查记录表.docx

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1、焊缝外观质量检查记录表GB50205－2001GD2301057□□单位(子单位)工程名称分部(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范施工单位检查评定记录验收记录的规定项目缺陷类型未焊满(指不足设计要求)根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良表面夹渣表面气孔允许偏差(注：t为连续处较薄的板厚)mm二级三级≤0.2＋0.02t,且≤≤0.2＋0.04t,且≤1.02.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2＋0.02t,且≤≤0.2＋0.04t,且≤1.02.0长度不限≤0.05t，且≤0.

2、5；连续长度≤100.0，≤0.1t，且≤1.0，且焊缝两侧咬边总长度不限长度≤10％焊缝总长允许存在个别长度——≤5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧——擦伤缺口深度0..05t，且缺口深度0.1t且≤≤0.520.0每1000.0焊缝不应超过1处深≤0.2t，长≤——0.5t，且≤20.0每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且——≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查结论项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位复查专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年月日结论说明本表适用于二、三焊缝外观质量检查。1.T型接

3、头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1

4、条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查

5、数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）