浅议落地双平臂抱杆在特高压输电工程中应用

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1、浅议落地双平臂抱杆在特高压输电工程中应用　　［摘要］本文结合1000kV淮南至上海特高压交流输电线路工程的现场钢管塔组立施工管理经验，对于本工程中建设单位大力推广的落地双平臂抱杆组塔方式进行分析和探讨。本工程由于地形和安全施工措施的限制，基于安全和经济各方面因素的综合考虑，在工程中大范围采用落地双平臂抱杆组立施工方案。落地式双平臂抱杆有吊重大、效率高、可操作性强的优点，节约施工面积的同时提高了安全性，为今后特高压线路工程的钢管塔组立施工提供了参考。［关键词］落地双平臂钢管塔组立特高压施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文

2、章编号：前言特高压输电能提高电力输送容量,增加经济输电距离,尤其在减少输电损耗、节约线路走廊占地、节省工程建设投资等方面具有明显优势。81000kV特高压输电线路工程使用的钢管塔结构尺寸大、横担长、部件大,使得特高压线路组塔施工难度加大。同时平行有电线路的特点，传统所采用的内悬浮外拉线抱杆受到地形条件影响较大，部分塔位已无法满足正常工况铁塔组立需求。为了安全、高效地组立铁塔，借鉴以往架空输电线路组塔施工技术和经验，在本工程引用落地双平臂抱杆机械设备，弥补了受地形条件的限制，该方法已在特高压工程中普及,为后续特高压工程建设提供了

3、技术储备。1、工程分析本工程采用的同塔双回路钢管塔，铁塔本体设计平均高度100m以上，平均重量200t以上。钢管主要构件最大为12m，重量最重达5t，最大钢管直径900mm，运输及组立极为困难，主要存在以下几个方面的施工难点：1）本工程左侧临近平行的带电±800kV直流线路工程；2）铁塔本体高度高，塔构件间的连接型式多，就位难度大，对吊装难度高；3）工程质量要求高，对施工时的成品保护和过程质量控制要求高；4）高空作业人员施工用工具较为笨重,安全作业风险增大，塔上塔下通讯困难；考虑到以上工作难点，为了加强安全质量控制，避开临近带

4、电线路，提高工作效率，节约工作面，在地形和交通允许的条件下，采用落地双平臂抱杆方式进行钢管塔组立施工。2、施工准备（1）技术准备1）施工现场必须有施工方案和作业指导书、安全质量保证措施等已经审批的有效指导文件。82）对进场所有施工人员培训、安全技术交底，熟悉施工工艺流程和具体操作方法。3）相关的施工图纸、质量工艺标准卡等齐全，符合规范要求。4）施工使用的各种测量器具齐全，且经过检定且已报审，在有效期内。5）铁塔组立前再次复核基础根开、标高、地脚螺栓露高等，与设计相符。6）现场各职能管理人员明确施工工艺标准和质量要求。（2）机具

5、准备1）根据现场实际，平臂抱杆组装，现场配备25t汽车吊，用来安装和拆卸。2）抱杆经出厂检验合格，相关证件齐全有效，已走报审流程。3）进场的吊车相特征设备检验证、年检、操作人员证件齐全有效。4）所有进场的机械设备、工器具经检验合格。（3）材料准备1）按厂家提供的装箱清单，清点到场的抱杆各零部件，妥善保管。2）钢管塔塔材提前按照段运至施工现场，并根据起吊顺序摆放整齐。83）做好各种材料的进场检验工作，对质量不合要求的坚决予以清退。4）对于地面已组装好的塔段，经检查合格后方可吊装。3、落地抱杆介绍3.1抱杆组成3.2抱杆安装工艺流

6、程基础底板——底架基础——三节标准节——套架——下支座——回转支承——上支座——回转塔身——塔顶——吊臂及载重小车、变幅钢丝绳——拉杆——吊钩及起升钢丝绳。3.3抱杆的调试1）为确保组塔工作安全进行，应按下列项目进行试运转和检查。检查各部件间紧固联接状况；检查钢丝绳穿绕是否正确及是否有干扰地方；检查电缆通行状况，尤其是在回转支承处固定情况；8检查抱杆上有无杂物，防止抱杆运转时杂物坠落伤人；2）安全装置调试主要包括：力矩控制器、角度限制器、起重量仪表、起升高度限制器回转限制器。4落地平臂抱杆组塔4.1施工工艺流程4.2、施工质量

7、及安全方面（1）质量方面1）组塔前必须做好基础成品保护。2）起吊过程中做好对塔材镀锌层保护，采用专用吊带或在吊点部位衬垫胶皮等措施。塔材起吊过程中不得直接用钢丝绳绑扎塔材，使用钢丝绳做吊点绳时必须采用胶皮包裹，施工时吊点可采用专用吊带。3）组立过程中必须严格按施工图进行组装。现场人员应仔细熟悉厂家提供的安装说明。施工过程中如发现安装困难等情况时应及时反馈至项目部技术管理部门，及时查明原因，严禁随意切割，冲孔或强行组装。84）铁塔组装的工艺要求需满足规范要求，螺栓的穿向、露丝，脚钉安装、爬梯安装等符合规范和创优要求。当整个一段塔

8、身全部安装完毕后方可将所有螺栓进行紧固。5）钢管主材部位就位时，为保证铁塔塔身不发生扭转，必须采用专门定制的定位销进行定位后再穿入法兰盘上的螺栓。法兰盘的螺栓紧固应采用对称紧固的方式，确保法兰盘上每个螺栓都均匀受力，螺栓扭矩值符合作业指导书中的规定，并及时检查上下法兰盘接触面