气箱脉冲袋式收尘器故障解析剖析教学文稿.ppt

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1、气箱脉冲袋式收尘器故障解析剖析当附着于滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时，清灰程序自动清灰，过程为：自动控制仪启动除尘器第一个气箱内的电磁脉冲阀对该气箱内的所有滤袋进行离线喷吹清灰（停风清灰），使滤袋突然膨胀，从而振落袋表面附的粉尘，使袋内外压差恢复到规定数值，粉尘在重力作用下落至灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复第一气箱的过滤。再启动第二气箱的提升阀，切断第二气箱的气流，开启第二气箱的电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，对该气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，直至最后一个气箱清灰完毕，关闭控制仪，除尘器

2、全部恢复正式过滤收尘。操作与维护1.操作气箱脉冲袋式除尘器必须有专人操作，开机前首先检查引风机电压是否正常；旋转方向是否正确；是否有足够的润滑脂；地脚螺栓是否有松动现象；电器元件是否匹配，除尘器本体进出风口及管道是否严密；总管路截止阀是否开启；脉冲阀及汽缸阀是否初启动正常；除尘器本体是否有接地保护装置等一切不利于正常生产的因素必须认真检查一遍，确实无问题方可开始操作。正常运转后要经常检查引风机声音，发现异常及时停车处理，以免造成不必要的损失。2.维护气箱脉冲袋式除尘器若安装在露天使用一定上顶加防雨装置，以防脉冲阀和气缸元件受损，造成除尘器不能

3、正常工作，除尘器箱内露水造成滤袋结露，影响除尘效率。除尘器正常情况下不需要搞保温处理，若露天或空气比较潮湿的工作环境中，影响除尘器正常工作的情况下必须搞保温处理。为了延长设备的寿命，除尘器要定期的打磨除锈涂漆，排除影响除尘器寿命的隐患。常见故障现象、原因及排除措施1压缩空气中含油污及水较多压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的

4、气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。2电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是：(1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞；(2)电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：(1)安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；(2)压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让她吹上10~

5、15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀(或截止阀)。打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须更换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；最后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题。3滤袋破损滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们最好及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：(1)依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；(2)关闭破袋所在室的脉冲阀

6、和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置；(3)取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；(4)如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。4气动三联体压力损失过大这个比较难判断，因为气动三联体的压力表在气动三联体的中部，它没有正确显示压缩空气通过气动三联体以后的压力，也就是说，没有正确显示气缸的工作压力。故障表现为：气缸上、下运动慢，有时在排风机负压的拉力下，个别提升阀打不开，造成收尘器压差增大或呈周期性变化。此问题如果发生

7、在开车时，会造成收尘器出口有负压，入口无负压，所有的提升阀全部关闭，而收尘器储气筒压力正常。我们可以通过清洗气动三联体和改造气动三联体来解决问题。一般情况下，主要是压缩空气中含有较多的油渍和水把水杯中的过滤网渡塞造成的，我们清洗过滤网即可。但是我们发现，气动三联体油杯的压损比水杯的压损要大很多，我们可以找两个同型号的气动三联体，把2个水杯分别连接在调压阀的两边，这样压损可以减少许多，而且通过2个水杯的过滤，压缩空气中的油水含量也明显降低了。5提升阀工作异常提升阀工作异常主要表现在：(1)阀板脱落；(2)气缸不动作或动作不到位。(3)阀板脱落主

8、要是由于阀板在气缸丝杠上的位置调整有点偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重。时间一长，阀板中心孔周围出现龟裂，造成阀板脱落。处理方法很简单，就是将阀板位置朝上调，